1、末段程序必须有人处理的时候。有时切下的废料较重，任其自由落下轻则断丝，重则砸伤床面。这时临到快要掉下时，必须人为去卡紧固定一下。
2、高强度、高弹性的零件。这种材料的切口将要闭合的一瞬间，因切缝的弹力或变形，往往要夹丝，短路。如果任其就地再转一段时间，切好的工件也会勒出沟槽痕迹，使材料和时间都白费了，甚至把钼丝夹断。
3、加工不够稳定或材料有杂质的时候。这时一旦切割短路，往往需要手动处理，排除短路或另择切割方向易地改辙，而一味地任其短路回退，不仅费时，而且还因回退造成的切削面伤痕累累。
4、加工精度要求较高的多型腔工件，不使用跳步程序时，每加工完一个型腔就停机。再次开机时丢掉了关机时的电机定相，任其开机状态，可能造成1μ，2μ；zui多可为3μ的错差，累计几次，也就精不了了。