制胶人员可以根据生产情况的需要，稀释或增稠粘合剂的粘度；还可以根据凝胶化程度是过高，还是不足，以及固体含量等，调整凝胶点。这种培训工作对瓦楞纸箱的生产很重要，它可以使操作人员及时处理生产上可能出现的一些文题。
厂里的技术人员必须核对混料筒的标准器，很多厂家的测量棒是不正确的。技术管理人员必须将体积测量棒调整到以桶的顶部降到液面，这样就不必每次将测量棒放入桶中测量，然后再擦洗测量棒。这些方面，制胶工人都必须注意。
还有，不要仅依赖于用水表测体积，因为它迟早会超过标准范围的。如果使用自动化装置测量水和浆料，应保证探头和螺旋阀门的清洁，以防液面上的泡沫给测量带来误差。
在着手混料时，称重、测量所用的化学品，全部放在手边，这样可以减少操作上的失误。取料时，取每一种化学品要分开使用取料斗。称重指对所有固体化学品而言，测量仅指液体而言。
保持粘度杯的清洁，最好放在盛有清水的桶内。杯子下口处如沾有干淀粉或被损坏，都将影响测量的准确性。在开始一批料之前，应校对秒表。
当心蒸汽的使用。开始吹气时可快些。一旦出现粘度增加迹象，立即减少吹气量。热度过高，配制时粘度增加太快，难于控制，造成粘度过高产生废料。如果由于不小心加热期间粘度失去控制，不要加硼酸，可加入些明矾、间苯二酚、丹宁或酸性化学品，尽可能快些。然后打开水阀，桶内灌入足够的水，保持搅拌器的转动。如果粘度比你要求的稍高，可以加入相同比率的淀粉和水，大约一袋淀粉和15-20加仑水。最后，对配好的胶进行各项技术指标的测定。
所有的粘合剂贮藏桶都应装有搅拌器。小功率搅拌器可低速连续运转，而大功率搅拌器用来作间歇式运转。间歇式搅拌器的定时控制器价格便宜，适用于任何瓦楞厂。贮存桶内的淀粉在所控制的温度下或至少温度条件对存放比较适合。
淀粉粘合剂都表现为降温变粘，升温变稀。夜晚或周末停工期间，粘合剂应保持连续搅拌。如果淀粉停止搅拌或没有保温，胶会变得很粘，无法在管道内流动。单面机和双面机应分别使用贮存桶和循环系统。
循环系统有三种基本形式。
一、重力供料泵返回系统。过去这一系统出现的问题最多，桶必须置于机器上方很高的地方。该系统对淀粉粘度的变化非常敏感。往往出现这样的问题，周末停车后，周一再使粘合剂在重力供料系统中流动很困难。由于桶的位置很高，难以保管也是普遍问题，因为清洁桶时必须爬到很高的地方。
二、泵入式进料。储罐低于瓦楞机机座水平面，靠粘合剂自身重力使之流入储罐内。这种系统有很多优点，但厂房的结构要适合设备的安装。如果桶是半地下式的，粘合剂可保持在一个稳定的温度，不必使用槽内液面控制器和回料泵。这种低液面储料桶的先决条件是，出料泵安装在于液面同一高度或低于储料桶底部，和储料桶进行清洗时有底部排出。
三、现代瓦楞机最常用的储藏和再循环系统是，泵入式进料/回料系统。通过一环形管子，过量部分流回储桶。单面机最好不使用靠压泵供料的流水线，因为这样会在管内引起压力波动，造成对单面粘结、供料不稳定的现象。单面粘结回料于送料分开进行可消除波动问题。大功率聚氯乙烯管道用于淀粉，易于安装，压力波动又可降至最低限度并易于清洗，但需要固定支架，远离热原，如蒸汽等。
(待续)