通过采用伺服电机驱动转动系统并改进液压系统，使设备空循环速度更快。在传统的空调器位置增加了另外的调节装置，可以实现预成型装置的更精确的控制，以保证吹塑成型的制品形状与容器设计的几何结构更理想的吻合。该设备配备的简单而有效的控制系统可以适应不同市场多种瓶型的生产需求。设备与模具更低的初始投资成本使pet瓶厂家更易接受。爱思必（上海）国际贸易有限公司营业部部长陈荣介绍说，asb把全方位推动本土化作为开拓中国市场的重要战略，因此从2004年下半年开始向中国市场引入一步法设备。并将逐步推动这一产品的本土化。asb在1999年开始把二步法吹瓶设备引入中国，如今在中国市场已经开发了9个机型，共50种左右规格。陈荣认为，从不同行业来看，化妆品、医药、调味品主要以一步法为主，asb重在为中小型企业提供经济型的一步法生产工具，以促进中国广大中小型企业的发展。
灵活的一步法生产技术
意大利sipa公司最近於drinktec 2005上展示了两款最新塑瓶生产专用机，其中一款为首次亮相。sipa公司透露，以产量计算，两款机型分别为该公司最小和最大机型。除此以外，该公司还可提供配套的解决方案，满足客户需要。
sipa公司可以提供具备不同产出率的线性及旋转式吹塑机和瓶坯注塑机。各种机型采用专业设计，以满足不同的生产要求，适於加工pet、opp、pla、共混料等各种材料，可用於生产大容量容器、热灌装及消毒瓶、阻透包装等产品。
sipa公司的ecs注拉吹一体化生产技术，每小时可制瓶 3,600-28,800个（hs和fx系列）。
该公司的一步法生产设备有其独到之处，包括：一台设备上有两条相互独立的制瓶线，既可同时生产规格相同的pet瓶，又能同时生产两种规格及形状不同的pet瓶。不仅如此，两条线甚至能够同时生产两种种类完全不同的pet瓶，如：一边生产1.5l热罐瓶；另一边则生产2l碳酸饮料用的pet瓶；还可以做到一条线正常生产，另一条线更换模具或进行检修、调整或保养，而不妨碍整个生产程序。产品安排具有一定的弹性，可满足多样化的生产需求。
此外，由於注塑成型後的瓶坯，经过调温之後便立即进行吹瓶工艺，免去了传统“两步法”中瓶坯需要重新加热的工序，节省能源，同时也避免了“两步法”在瓶坯输送过程中因碰撞引起的瓶表面刮花，大大提升产品质量。值得一提的是，一次加热的工艺能够提高聚酯的结晶度，从而为瓶子减重，并节省生产成本。esc系列设备的控制系统对整个工艺流程中每个工艺参数进行监控，不但成品的质量有保证，在同样质量性能条件下，并可保证每个瓶的pet结晶最充分，分布最合理，消耗量最小。