特种电缆是一系列具有*性能和特殊结构的电缆产品，技术含量高、使用要求严格、附加值较高。随着我国社会经济的发展和工业化进程的加快，特种电缆产品应用领域越来越广。氟塑料以其具备优异的电气性能、热稳定性能和机械物理性能成为一种新型的电缆材料，而氟塑料电缆也成为了特种电缆的“代言人”。
氟塑料电缆特性
目前应用于工业领域的氟塑料电缆具有以下四方面特性：
耐温等级高，氟塑料的热稳定性使得氟塑料电缆能够适应150-200℃的高温环境，同时，在相同导体截面的情况下，氟塑料电缆相比pvc、xlpe绝缘电缆，能够传输更大的电流。
优异的阻燃性能。氟塑料的氧指数高，如聚全氟乙丙烯氧指数大于95，电缆燃烧时火焰扩散范围小，产生的烟雾量极少。地铁、车库、高层建筑等公共场合，一旦发生火灾，人们能够在一定的时间内疏离，而不被浓烟熏倒，争取到宝贵的救援时间。
优异的电气性能。由于氟塑料的介电常数较低，故使氟塑料电缆的衰减小于其他同结构电缆，更加适合高频信号传输。
机械化学性能稳定。氟塑料的化学键能高，具有高度的稳定性，具备优良的耐气候老化性能、耐酸碱和有机溶剂腐蚀性能。
挤出工艺要求
氟塑料电缆即使有优异的电气性能和机械性能，pvc、xlpe、pe等电缆所不能比拟，但是由于氟塑料价格较高，电缆生产挤出工艺难度大，在生产过程中材料挤出时会有有毒气体排出，所以氟塑料电缆的生产成本高，市场销售价格也较高，*地限制了市场应用前景，因此降低氟塑料电缆的生产成本刻不容缓。而生产成本的降低要以工艺控制为出发点，笔者根据从事多年的氟塑料电缆挤出经验，从以下几方面介绍挤出工艺注意事项。
严格控制挤出方式的选择、挤出模具、挤出温度和冷却控制四方面生产要素，能够有效地降低氟塑料电缆企业生产成本，确保产品质量，开拓氟塑料电缆市场新天地。
特种电缆是一系列具有*性能和特殊结构的电缆产品，技术含量高、使用要求严格、附加值较高。随着我国社会经济的发展和工业化进程的加快，特种电缆产品应用领域越来越广。氟塑料以其具备优异的电气性能、热稳定性能和机械物理性能成为一种新型的电缆材料，而氟塑料电缆也成为了特种电缆的“代言人”。
氟塑料电缆特性
目前应用于工业领域的氟塑料电缆具有以下四方面特性：
耐温等级高，氟塑料的热稳定性使得氟塑料电缆能够适应150-200℃的高温环境，同时，在相同导体截面的情况下，氟塑料电缆相比pvc、xlpe绝缘电缆，能够传输更大的电流。
挤出方式的选择。含氟塑料熔体的熔融粘度*，在热塑性氟塑料的加工过程中，不宜采用压力式挤出，应依据熔体是否有足够的强度且允许拉伸，采用套管式模具挤出方式生产氟塑料电线电缆。
冷却控制。氟塑料是一种结晶型有机高分子材料，所以不宜采用定型冷却骤冷方式。由于氟塑料的挤出温度较高，所以冷却介质的温度应达到材料晶核生长速度和晶粒生长速度的*比例。挤出后的绝缘或护套应采用分段冷却方式进行冷却，即水槽水温从高到低进行设置，避免急速冷却造成松套或在挤出物中形成内应力。
随着科学技术的发展，我国城市化加速，高层建筑增多，人们对电线电缆防火的要求也越来越高，加上受空间的限制，要求电线电缆线径要小、载流量要大。故具备高热稳定性、高阻燃性、低损耗的氟塑料电线电缆得到了人们的青睐，其应用领域也愈发的扩大。因此，生产厂家只有针对本厂设备固化氟塑料电缆的生产工艺，注意以上四方面生产要素，降低生产成本，确保产品的质量，方能获取特种电缆的一席之地，打开氟塑料电缆广阔的市场。
挤出模具。套管式模具挤出时，模具是热塑性氟塑料挤出工序中zui关键的影响因素，不合适的模具可能会造成松套、熔体断裂、表面波纹、外径波动大等问题出现，严重时可能无法挤出成型。在实际生产中，控制合理的拉伸系数以确保绝缘与导体间的粘结力就显得尤为重要。拉伸平衡drb值不应小于1.0，否则会出现绝缘松套现象，尤其是单线挤出时，其值应调到1.05-1.15之间，但drb值不能大于1.2，否则会在挤出速度较快时出现熔融椎体破裂，影响产品质量。一般情况下，热塑性氟塑料挤出模具的承线长度不超过15mm比较合适。对于加工线径较大，拉伸比ddr在5-10之间的情况下，需将挤出模具的承线长度提高到12mm左右，以便加大模具内熔融树脂的压力和减小挤出外径的波动，达到稳定挤出的目的。
挤出温度。挤出热塑性氟塑料时，其温度的设定与所挤出的线径和速度成正比关系，线径越大，挤出机螺杆转速越高，那么设定的温度也越高。在挤出过程中，通过观察氟塑料熔融椎体的状态判断温度是否得当。若温度过低，则会导致绝缘内应力的存在而开裂；受热过度则会导致氟塑料局部发生分解，造成电缆绝缘或护套表面存在气泡，严重影响产品质量。同时，线芯进入机头前应经过预热，在模具和熔融椎体外增加保温加热罩，避免温度变化导致熔融椎体粘度变化，而影响挤出速度及产品质量。