答：（1）聚丙烯（pp）泡沫塑料的成型
pp泡沫塑料同pe一样，应使pp树脂在发泡之前先交联，否则难以制得优质的低发泡pp，更不可能制高发泡pp。因为pp同pe一样是结晶型聚合物，而且熔体的粘度相当低，无法使气体保持在熔体中，交联可大大提高pp和pe的熔体粘度，而且熔体粘度因温度的上升而降低，速度比较慢。未交联pp适宜于发泡的温度范围极狭窄，交联pp的发泡温度范围比较宽。
①聚丙烯泡沫塑料的配方见表4－8。
表4－8pp模压法泡沫的配方 材 料 1 2 3 4 5 6 pp树脂
乙丙共聚物
三元乙丙共聚物
聚异丁烯
ac发泡剂
1，10癸烷双（磺酰迭氮）交联剂
santonex*稳定剂 100
－
－
－
3
0.75
0.2 75
25
－
－
5
0.75
0.2 50
50
－
－
5
0.75
0.2 75
－
25
－
5
0.75
0.2 50
－
50
－
5
－
－ 75
－
－
25
3
1.0
0.2
注：*4，4硫代双（3甲基6特丁基辛酚）是英国monsanto公司的产品牌号。
②pp泡沫的生产方法：
方法一，常压发泡法：常压发泡法pp的配方和密度见表4－9。
表4－9 常压发泡法pp发泡配方及密度
配方号 pp 丙烯酸烯丙酯
（交联促进剂） 甲基丙烯酸烯丙酯
（交联促进剂） 三胼三嗪发泡剂 密度/（g/cm3） 1
2 100
100 3.5
－ －
4.0 24
26 0.05
0.04
日立化成株式会社的常压发泡法工艺过程：
配方混合→双辊混炼→放射线辐照交联→在甘油浴于240下发泡→闭孔性高发泡交联pp泡沫，交联度在5%～85%
方法二，模压法：模压法的工艺流程是：
┌→模框→压机中加热加压→放压放泡──┐
配方→二辊混炼→拉片→压机成型→预成型片材││┐
└装入柱塞式模具→压机中加热加压→发泡┘│
│
│
制品←冷却←┘
先要把弹性体在二辊车上混炼一段时间，塑炼温度和时间因弹性体的不同而异。如：乙丙共聚物是138～140℃、3min，然后在160℃下同其他材料（pp等）混炼6min，就可出片了。由二辊车混炼后拉出的片材，在压机模框中，无压力下加热4min，然后在4μρα的压力、193℃温度下压制成片材预成型物。正式压制的温度为220～230℃，施压5t，2min，产品密度为0.03～0.08g/cm3。
方法三，挤出发泡法：高发泡pp挤出法配方：pp树脂100份（mfr应较低的）；ac发泡剂：10份；氧化锌：3份。口模温度在200℃，熔融树脂压力在20mpa以上，低于20mpa不能很好地成型，可以采用低mfr而挤出机转数高的办法来提高熔体压力。挤出法低发泡pp配方见表4－10。挤出温度：加料段为177℃，压缩段为185℃；计量段195℃，口模温度204℃，表观密度0.48g/cm3，闭孔率达70%以上。低发泡pp主要用于电缆绝缘层以及结构泡沫。挤出法生产pp泡沫要求是l/d在20～28，压缩比为2～2.5。
表4－10挤出法低发泡pp配方
材料 1 2 3 4 pp树脂
聚异丁烯
ac发泡剂
1，10癸烷双（磺酰迭氮）
四甲撑双（甲酰迭氮）
santonex稳定剂 100
－
1.0
0.1
－
－ 100
－
1.0
－
0.1
－ 100
－
0.75
0.1
－
－ 85
15
0.50
0.05
－
0.2
（2）pp泡沫的性能
pp泡沫同pe泡沫性能比较见表4－11。
表4－11 pp泡沫同pe泡沫性能的比较
性能 测试方法 pp泡沫 pe泡沫交联 交联 未交联 表观密度/（g/cm3）
闭孔率/%
拉伸强度（纵/横）/mpa
伸长率（纵/横）/%
压缩强度/mpa
永久压缩变形/%
撕裂强度（纵/横）/mpa
导热系数/［kcal/（m·h·℃）］
燃烧速率/（cm/min）
吸水率/（mg/cm3） jisk6767
toray法
jisk6767（a）
jisk6767（a）
jisa1413-1967
mvss-302
jisk6767 0.035
＜100