1.电火花机首先检查电源总开关on校正垂直,
2.装上电极与夹头.平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。寻边时将at詷至oa ,
3.以电极寻工件之放电位置x.y坐标.pa 20μs~45μs铜为正极,
4.极性选择.工件为负极）放电时间pa 之搭配,
5.电流at调整.粗放（电极单边间隙0.12ats~4 ,pa 60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1. 90μs小于1mm2时）以勉电极过于损耗;细放（电极单边间隙0.04,a t1.5~sa .pa 20μs~60μs,细放之放电面积较大时,先用at1.5pa 60μs将侧壁放至0.1左右时改用at3a .pa 30μs利剩下0.030,然后改用at1. .pa 30μs放至0.005,zui后单边侧修0.02t1. pa 30μs放电间隙电压调整,
6.休止时间pb.粗放时pb3~4,间隙电压调至3或4,细修时pb调至5或6,间隙电压调至5或6脤动设定,
7.伺服强弱.粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3睡眠开关开启（打开时其指示灯亮）
8.将液位控制开关打开（打开时指示灯为闪烁状）.达z轴基准面位置,
9.手动伺服进刀.设定放电深度,进行深度设定时,待电极与工件*接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行z轴补正。不得将f1开关压下来设定深度）
10.加工液压马达on,冲油位置调整。
11.放电开关ona 表指数,
12.观察v表.伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。