珐玛珈公司自行设计开发的pl-12药品数粒装瓶线可以自动完成各种形状、规格的空药瓶整理，以及不同形状药品颗粒的自动计数、分瓶和装瓶，并能预防流通过程中因碰撞而使药品颗粒产生破碎。还可以完成棉花和填充纸的自动装入，固体和袋式干燥剂的装入，自动旋盖并进行铝箔封口，不干标签的自动粘贴，药品和说明书的自动装盒及各种要求的在线检测。整线操作只需2～3人，易拆卸的结构设计可保证熟练的女工在15分钟内完成品种更换。
高速、精确的数粒技术
pp-12药品瓶装线的pp-12光电式数粒机采用先进的红外线技术，颗粒计数的速度可达到12000粒/分钟，颗粒范围达3～23mm，涵盖各种胶囊、片剂、丸剂。专利设计的计数分瓶结构，保证了高速装瓶条件下的计数精度，在装瓶速度为120瓶/分钟（以100粒/瓶计）时，数粒精度接近国际领先水平。
由于西药的装量一般都不超过100粒/瓶，在这样的装瓶量范围内进口设备可以保持额定的生产速度，而对于超过200粒/瓶的中药颗粒包装，进口生产线的速度就明显下降。珐玛珈光电式数粒机优于国际领先设备，当每瓶装量超过200粒时，生产速度无明显下降。
人性化的操作系统
pl-12药品瓶装线采用plc控制、触摸式屏幕操作，提高了整线的自动化控制的精度和操作界面的人性化。公司为了适应药品包装生产线的网络和远程控制的趋势，珐玛珈开发了包装生产线网络控制系统，并已经在客户中使用，该系统实现了生产线控制系统与企业信息管理系统的实时通讯，并可对设备的运行状况进行实时动态的远程监测，初步实现了对设备或生产线运行故障的远程诊断、维护。
自动在线检测技术
在线检测技术方面，从对整线的多点实时自动监控出发，目前已经开发了的检测技术有：不合格药品颗粒的自动检测与剔除；不合格药品装量、瓶盖不合格、铝箔封盖不合格的自动检测和剔除；贴标、日期批号打印、重量、金属物质等的自动检测和不合格品的剔除。以上检测和剔除要求均已在生产线上的实现，大大提高了生产线上输出产品合格率，如为某知名跨国公司设计的自动装瓶线，异形盖或标签偏差1mm即可检测出并自动剔除。
可供选择的多种规格
pl-12药品瓶装线的标准配置生产速度为120瓶/分钟的，此外还有50、60、80、100、160瓶/分钟的pl-05、pl-06、pl-10、pl-08、pl-16生产线可供选择。根据生产工艺对包装要求的不同，本线还可以配置塞纸机、塞棉机、干燥机投入机、电磁感应封口机、贴标机、打码机和装盒机以至装箱机，从而使从生产线流出的成品可以直接进入仓库储存和物流配送系统。
研发方向
珐玛珈公司将在单品种生产的速度精度和生产线的宽适应性两个方向上投入技术开发。在单品种的高速高精度技术方面，在保证计数精度的情况下，公司正在开发生产速度超过160瓶/分钟的生产线。为适应客户包装多种产品的需求，公司努力提高生产线的适应性，为用户提供既能包装各种大小的胶囊、片剂、丸剂，又可适应各种瓶型和盖型的生产线，该生产线还采用数字化和标准化设计以缩短品种更换时间。另外，公司采用了最新的信息技术，开发基于分布式现场总线的网络控制系统，对整线进行实时监控和远程控制，实现公司及车间级的管理信息系统对生产现场数据采集和控制的需要。
在未来的时间里，在药品装瓶自动化的基础上，越来越多的制药企业会要求实现药品后端包装的自动化，即在完成装瓶后实现药瓶和说明书的自动装盒、小盒自动装入中盒、中盒装入大箱、大箱自动码剁和堆栈，直至与配送和零售等物流系统在物理上的自动化衔接和信息共享，开发实现上述功能的设备将成为未来包装设备行业技术和产品开发的重点。
信息来源：包装机械