厚度是影响瓦楞纸板技术性能的一项关键指标，要求一批产品的纸板之间的厚度应趋于一致，同一张纸板不同部位之间厚度也应一致。由于纸板不是刚性体，测量时，须将纸板夹放在厚度计的两个量卡之间，并让它承受规定的压力。严格说来，纸板的厚度是指纸板在承受一定压强时的厚度。
瓦楞纸板厚度测量装置必须满足以下要求：
具有一个圆形底盘和一个与该底盘是同心圆的柱状轴向活动平面，柱活动平面施加的压力为20kpa±0.5kpa的压力，测量面的直径约为35.6mm，即测量面积等于10m2±0.2m2。测量平面之间的平行度应在圆形底盘直径的1‰以内。仪器具备足够的准确性，所测数据误差不超过0.05mm。测定量程至少为20mm。
在经恒温、恒湿处理后的待测纸箱上切取足够大的待测瓦楞纸板，其面积为500cm2，（200×250mm）的试样2～10块。也可切成100×120mm大小但不能小于60×60mm。一般进行瓦楞纸板厚度检测时，常切取瓦楞纸箱上、下摇盖部分。特别要避免切取有被印刷机或别的加工机械压紧了的地方。切取时注意不要划伤和压碰待测部位。试样不得有损坏或其他不合规定之处，试样不宜太大。
把瓦楞纸板厚度测定仪放置在无振动的水平面上，调好零点，抬起上测量面至足以放入纸板的高度，将切好的试样水平放入仪器的两个侧面之间，然后再轻轻地将上测量面压在被测瓦楞纸板上，应避免冲压的影响。虽然试样受重量的作用影响，但仍应使试样保持与厚度计测量平面平行，将手离开仪器和纸板。待读数稳定后，一般在停稳后2s～5s（或指针停止摆动时），读取读数。这时要特别注意，读数时不能将手压在仪器上或试样上，并避免人为对测厚仪施加任何压力，以防止测量误差影响测量的结果。测试时试样的边缘与圆形底盘边缘之间的最小距离不少于50mm。此外瓦楞纸板含水率较高时，也会影响读数的稳定性和准确性。
每次测量前、后均应进行仪器零点的校正。如测量后发现仪器的零点漂移，其试验数据应舍弃重做。对于经常使用的仪器，每天要检查可重复性和准确度，每月要检查平行度和活动柱的压力。
将所有试样读数取算术平均值，以毫米为单位，小数点后两位有效数字，报告数据精确到0.05mm。
（张吉吉 杨虎山）
转载自：上海包装