质量要当好撬动现代市场的“支点”，决非易事。1．构筑质量意识”大堤”，为铸牢质量”支点”提供坚强保证。
摆正质量管理与业务的关系，在过去卖方市场格局下，只要有产品就行，质量不很讲究，要抓业务为主；在当今买方市场格局下，产品质量不过硬，业务就很难开拓．还会因质量纠纷给收款带来困难。一些外资印刷企业工价很高，但业务却很好，正是因为他们的质量过硬。所以，印刷企业要想在市场上占据一席之地，一定要把质量作为立足点，以质量、信誉求业务。
全面提高员工素质，特别要注意转变员工质量观念，使质量意识培训与专业技术培训有机结合。要让每一位员工都认识到提高产品质量的重要意义，让各个岗位的员工都清楚自己经手的产品应达到的质量标准是什么，正确的操作方法和程序是什么，质量达标与不达标将会对自己的收入有怎样的影响。
2．推广数据化、规范化、标准化，提升质检人员装备水平，为质量”支点强筋健骨”。
认真开展iso9001认证，建立科学的质量管理体系。实施iso9001标准是完善质量管理的最佳工具之一，这套质量管理体系于1987年正式颁布第一版，目前适用的新版本是2000年版。要进行iso9001认证就要真正下决心不折不扣地贯彻，不能只用它做门面形成实际质量管理与认证要求两张皮。还要建立和完善质量基础统计工作，并输入电脑，融人erp管理，在质量问题上以数据说话，以数据找管理上的差距、找解决问题的措施；对不同工艺、不同材料的产品加工时出现的各种情况进行记录并对其留样保存，建立产品工艺档案，并通过对工艺档案的归纳、整理与总结，为生产提供可靠的指导：对日常质量检查中发现的质量问题及其解决方法进行认真记录，建立产品质量档案，找到影响产品质量的瓶颈，有针对性地加以解决，避免同样错误重复发生加强质检力量，完善质量流程管理，明确班组自检、工序互检、车间巡检、厂级抽检的各自职责和奖罚标准，建立落实质量管理目标责任制。
建立数据化、规范化、标准化实施体系，实现印刷业务从接单到交货的全程受控。
以书刊印刷为例，其数据化、规范化、标准化的控制重点如下：
(1)主要原材料，包括软片．油墨、纸张、ps版、热熔胶等。要对以上材料的性能、种类作测定和分类，以工艺流转卡的形式进行控制，特别是要对油墨颜色色相、流动度、干燥性，纸张白度、平滑度、渗透性、含水量等进行抽查检验，并对检验结果做好记录，为印刷适性的掌握提供可靠数据。对于原辅材料供应商应进行资质审核，编制供应商目录，并对材料供应质量进行记录，对供应商定期进行再审核。
(2)重点工序设备，包括电脑、照排机、印刷机、胶订机等设备。要建立这些设备操作数据库，以便对其运行稳定性进行有效控制。在具体生产操作中，数据化管理要从原稿、版式接收开始，经制版、印刷、印后加工，一直到成品裁切、包装，贯彻始终。现在许多印刷企业也在搞数据化，但往往互不衔接，或者只能贯彻到印刷工序就中断了，使极为有用的数据得不到充分的利用。
(3)生产车间的环境温湿度、粉尘度。
一般而言，对于制版、胶印生产环境温湿度控制、粉尘防范多数印刷企业还比较重视但对印后加工工序，却重视不够，尤其是胶订等工房温、湿度如控制不好，极易发生开胶、散本等功能性质量问题(这也是近年来反映比较强烈的印刷质量问题之一)，应引起特别注意。
(4)工艺操作的稳定性。要从第一道工序一个环节一个环节地抓起，环环紧扣，如要保证印刷还原性和重复性好，就应在工艺流转卡做出明确的色序规定等。
(5)测控条的应用。这是数据化、规范化的一个很重要的具体表现它可以使操作者不必借助其他仪器就能知道印刷品的网点扩大率、套印准确性、实地密度及网点移动情况等等数值，从而使印刷品质量在生产一线得到有效控制。
(6)质量检测仪器具的配备和使用规定的制订。这是数据化规范化标准化的重要手段。如对现场印刷的操作者，要配备千分卡、20倍刻度放大镜、直尺、密度仪等：对成品质量检验者，要配备彩色反射密度仪、光泽仪、耐磨仪、色差仪、20倍刻度放大镜等；对原材料测试操作者要配备彩色反射密度仪、油墨流动性测定仪、纸张平滑度测定仪、白度仪、水分快速测定器等。有条件的企业，也可以建立质检实验室。
3．在生产运行中熔铸质量元素，用过硬的产品和服务保证质量”支点”在市场的”话语权”。
针对企业自身的市场定位，配置适宜的设备，为保证不同类别产品质量提供充分条件。杀鸡不能用”杀牛刀”，但杀牛也不能用”杀鸡刀”。现在有的企业不注重这一点，尤其是一些国企，买设备不考虑自己要印什么产品，只要求最先进就行，结果，好设备用来印刷一般产品，等真正要印精品时，设备状况、人员状况都不能适应了。不同档次的产品，应尽量确定定点机台印刷，这样，无论人员素质、机器性能都能保持相对稳定，可以最大限度地满足各类产品的质量要求。
加强工艺把关，在制定加工方案中，要把质量真正贯彻到整个生产过程中。生产管理人员在接到施工单及清样后，要先了解工艺要求和所用材料的品质，做出毛样和施工单及清样复核，确认加工时能否达到施工单的既定质量等要求；要根据现有的设备状况、技术力量制定详细的加工方案，其中包括加工顺序、工艺方法、材料、所用设备及质量标准，并注明产品在各工序生产时所要注意的质量要点，以便提高机台人员自查的力度和效果，进而更好地杜绝质量事故的发生。
科学调度，均衡生产。合理、科学的调度，可以在很大程度上保证产品的质量，避免”萝卜快了不洗泥”的现象。对同一品种的产品，应先印的先装，后印的后装，给印品一个相对较长的干燥时间，使其充分自然干燥，避免墨量大造成印品粘脏；或成书裁切后纸张继续伸缩造成切口不齐、覆膜起泡等质量问题；对于同时到交货期的不同类型产品，应视其工艺时间要求来安排加工生产顺序。