uniloy u750-60是满足生产多规格pet 瓶要求的一步法拉伸吹塑机，它在灵活多变的生产条件下进行快速更换，并利用现有模具获得可观的成本经济效益，同时还降低了工艺的复杂程度。这种4工位拉伸吹塑机把所有制瓶工序 - 瓶坯注射、加热调温、吹塑成型和出瓶 - 集成到一台结构紧凑的装置上，从而简化生产程序并尽量减少在制品库存量。同时，u750-60的结构设计可满足产品规格多、模具更换快而频繁的生产要求，它通过成叠组装形式迅速更换和装载瓶坯注射模。
u750-60基于用户的广泛意见而创新，这种新机型既可利用当前比较流行的大多数机器所使用的模具，又比其它机型的更换时间缩短了一半。在某些情况下，模具节约可能超过新机器的成本。
u750-60装载瓶坯模具时采用组合模架，把更换时间缩短到5～6个小时，这使业内当前盛行的许多机型之10～12小时相形见拙，它们需要逐件地安装并对中每个注射芯棒、颈圈嵌块(模具)、注射模体和模腔。u750-60的开放式结构还便于更换出瓶模具，不需要任何动力拆卸。
速度和压力的闭环控制可自动调节和修正加工材料本身的微小偏差，使逐个循环达到精确、可重复的水准。特别是在频繁进行更换和改变工艺参数的生产中，这种控制方式对于保持稳定性非常重要。
除了克服逐件更换的低效率以外，u750-60还解决了现有机器用户所提出的另一个重要问题 - 管嘴滴料。据用户们说，这个问题导致现有标准机型每8个小时要浪费12磅树脂。为了避免在管嘴打开过程中发生滴料现象，uniloy 对管嘴组件进行了技术改进，采用复合开关明显减少管嘴和进气口的滴料量。
u750-60最大(理论)注射能力为91.53 立方英寸(1500立方厘米)，另外它的挤出系统减少了气泡问题，当进气道和吹气口抽空并充入空气时可发生气泡。注射和吹塑合模力是60美吨。
该机采用工业用凸轮式回转分度系统，精密控制各个工位的型坯输送和模具动作保持同步，并且大幅度节约机器使用寿命周期中的维修费用。
u750-60上的高架式筒状模头增强了吹塑过程的控制力，尤其是对较小或较短的容器。高架方式使模具更接近模头中心，这样分型面的质量比较好，而且减少模具的磨损。
u750-60为增加机器的可用时间和连续运行的可靠性而设计，其特点是采用组件式液压系统、工业通用的液压缸和复式液压泵。除了整体式机座和机架充分利用减振地基以外，泵本身也具有减振特点。机器的开放式结构便于接近或检查所有的液压和气动部件。自动集中供油润滑系统减少了维护量，同时最大程度地处长衬套和轴承的使用寿命。最先进的siemens s7-300控制系统增强了机器的灵活性和精密性，它通过指尖按钮调用程序和参数设置并高速更新数据显示。siemens支持该控制系统的全球性服务和备件供应。