冷却塔清洗处理方案流程
方案一：停机清洗
即按照清洗流程杀菌灭藻清洗—-清洗除垢剂清洗—-预膜—-清洗后的清理。此方案需要在停机状态下进行清洗时间8天左右，除垢率95%以上。
清洗程序：水冲洗—杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。
1、水冲洗
水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
2、杀菌灭藻清洗
杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。
3、清洗液除垢清洗
清洗液清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入*空调系统用循环泵循环清洗并在zui高点排空和zui低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清 洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（fe2+、fe3+、cu2+）浓度、温度、ph值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。
4、清洗后的漂洗
此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试ph值，浊度，当ph值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
5、预膜
预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。
6、清洗结束后的清理
冷却器蒸发器清理，清洗结束后应把主机的冷却器，蒸发器打开冷却器用通管器逐管拉通冲洗，由于冷却器的水循环系统暴露于大气当中而且热交换温度高，所以冷却器的结垢状况会比其他地方严重，必要时应对冷却器单独外接敞开式循环系统进行清洗除垢，确保冷却器内的每一根铜管畅通。用高压水冲洗蒸发器，将蒸发器内沉淀的杂质*冲洗掉，必要时也要对蒸发器单独外接循环系统进行清洗。
冷却塔清理，由于冷却塔暴露于大气中，运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面，不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞，影响热交换效果，所以必须对冷却塔进行*清理。
方案二：不停机中性清洗
在机组正常运转的状态下把中性清洗剂加入冷却水、冷冻水系统循环清洗30天左右把清洗液放出，加上保养剂清洗过程结束。此方案清洗时间比较长，但是可以在机组正常运行状态下进行，而且不会影响机组正常运行。
中性清洗剂的特征：
1、中性清洗无腐蚀：该产品在加入环境设备水系统后不改变水的ph值，对金属无腐蚀损伤，*解决了目前普遍使用的强酸性清洗剂对金属的腐蚀隐患，实现了无腐蚀清洗。
2、清洗效率高：对各种类型的水垢都有效，尤其对酸洗不净的硫酸盐等难溶垢和藻类生物粘泥也能*除去，除垢率95%以上，从而恢复设备原有性能，保持设备清洁运行。
3、操作简单：在试验设备正常开机条件下，将中性清洗剂加入水系统运行30天左右将清洗剂排出即可*清除水系统内的各种水垢。
中性清洗原理：
根据配位场化学理论，金属离子的d轨道在某些配位体化合物静电场影响下，可发生分裂而形成能量不同的轨道，当配位体给出孤对电子与中心金属元素形成o健时，若该配位体分子中存在空的π分子轨道或空的p、d分子轨道，且对称性合适，中心元素d轨道上的孤对电了可与配位体形成反馈π键，从而形成稳定的配位化合物。
基于以上原理，选用能使ca2+、mg2+d轨道发生能级分裂且有π分子轨道的化合物作为π接受配位体。当这此化合物与钙、镁水垢作用时，与ca2+、mg2+d形成稳定配位化合物，从而破坏了钙、镁水垢的分子结构，将其溶于水中，通过排污除去。
保养
清洗全部结束后，对冷却水、冷媒水系统采取药剂保养。冷媒水系统内加入缓蚀阻垢剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，阻止水中氧气及金属离子腐蚀。通过螯合、抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢。从而起到缓蚀阻垢的作用。冷却水中加入杀菌灭藻剂，由于冷却水系统处于开放状态，循环使用过程中会有菌类及藻类产生，杀菌灭藻剂可抑制菌类及藻类的产生存活从而起到调节水质的作用。
快速温变试验箱 技术规格：
型号
ses-225
ses-408
ses-800
ses-1000
ses-1500
ses-2000
内箱尺寸(w x d x h cm)
50×60×75
60×80×85
80×100×100
100×100×100
100×100×150
100×110×180
外箱尺寸( w x d x h cm)
115×125×160
125×145×170
145×195×185
155×225×195
250×125×190
260×135×250
内箱容积
225l
408l
800l
1000l
1500l
2000l
承载重量
20kg
30kg
30kg
50kg
75
100
温度速率
5℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min。
温度范围
-70℃－180℃
温度波动度
±0.5℃
温度偏差
±2℃
温变范围
-55℃～+125℃(高温至少±85℃以上)
湿度范围
20%～98%
湿度偏差
±3%r.h(75%r.h.以上），±5%r.h.（75%r.h以下)
备注
以上指标是在空载，环境温度20℃±2℃下测试
脚轮
4个（外形尺寸不含脚轮）脚轮增高50～120mm
观察窗
带加热装置防止冷凝和结霜
测试孔
φ100mm位于箱体右侧（人面朝大门）
照明灯
35w/12v
节能调节方式
冷端pid调节方式（即加热不制冷，制冷不加热），比平衡调温方式节能40%
加热方式
电加热（3重超温保护）
制冷机
德国*品牌压缩机
制冷剂
环保制冷剂r404a / r23（臭氧耗損指數均為0）
冷却方式
水冷（水温7℃～28℃，水压0.1～0.3mpa，以便确保降温性能
控制器
7寸彩色触摸屏控制器
运行方式
程序运行+定值运行
程序容量
200×100可循环跳步、保持、连接
传感器
pt100
通讯功能
rs485标配usb
曲线记录功能
触摸屏自动记录
电源
380v±10%/50hz，三相五线（3p+n+g)