1、数控铣床对刀：假设零件是对称零件，毛坯长度l1和宽度l2已经测量，平底立铣刀的直径也已经测量。工件装夹在铣床工作台上后，以手动方式操作。具体步骤如下：
(1)手动对刀：先将刀具靠近工件左侧（用点动操作开始跟踪（以切削为准），刀具位置按设置的编程调零键，crt显示x0、y0、z0，则x方向编程置零完成，然后使刀具靠近工件正面，保持y方向刀具，x方向退刀。crt上的x坐标值为0，按编程置零键完成x和y方向的编程置零。抬起z轴移动刀具。考虑铣刀半径，当xcrt上显示坐标值（l1/2+铣刀半径），y坐标值为（l2/2+铣刀半径），使铣刀底部紧贴工件上表面，按编程调零键，x、y、z坐标值crt屏幕上显示的s全部清零（即x0、y0、z0），系统完成编程置零功能。将铣刀的刀具位置点设置在工件的对称中心上，即工件坐标系的工件原点。
(2)建立工件坐标系：此时刀具当前位置（铣刀位置点）在编程的零点（即工件原点）。由于手工试切方法简单、可靠、经济，因此得到了广泛的应用。
(3)回参考点操作：采用zero（回参考点）方式进行回参考点操作，建立数控机床坐标系。此时，crt上会显示当前坐标系中铣刀中心位置（对刀参考点）的坐标值。
2.数控车床对刀。五轴联动数控加工中心的对刀方法基本相同。首先，将工件夹在三爪卡盘上后，使用手动方法。具体步骤如下：
(1)将工件外表面转一刀，保持x方向尺寸不变，按设定后退z方向设置编程归零键，将crt屏幕上显示的x、z坐标值清零（即x0、z0）；然后，停止主轴并测量工件的外径d。再次转动工件的端面。当crt显示的x坐标值为-(d/2)时，按设置编程调零键，crt屏幕显示的x、z坐标值清零（即x0、z0），设定编程零点功能在系统内部完成。
(2)建立工件坐标系。刀尖的当前位置（车刀的刀位点）在编程的零点（即工件原点）。
(3)回参考点操作采用zero（回参考点）方式进行回参考点操作，建立坐标系。此时，crt上会显示当前刀架中心位置（对刀参考点）在坐标系中的坐标值。
五轴联动数控加工中心在对刀时要注意这三点。建立工件坐标系，尝试切削和对刀，然后返回参考点。