ers2000连续乳化机采用直立式设计，使材料全部进入分散室，满足技术要求和流体力学要求，提高工作效率，低出口材料设计满足生产要求，垂直压力使该机工作稳定，清洁方便。充分考虑fda和ehedg的标准，ers2000与材料接触的材料根据生产要求使用ss316钢或更耐酸碱的哈氏合金，大幅度提高耐磨性和耐腐蚀性，防止设备和材料的物理化学变化造成污染。采用三层结构卡盒机械密封设计，安装快捷，性能可靠，适合制药行业。分散式空腔与出料口按制药规范要求进行表面处理，的表面处理质量，无死角，易于清洗，符合cip和sip清洁标准。
影响乳化的因素如下:
1、工艺配方。不同的工艺和配方对硅油乳化有很大的影响，决定了制造过程中各种原料的比例和添加顺序。
2、乳化剂。乳化机改变产品结构的程度，对接口张力和乳状液形成所需的能量的影响也不同。
3、乳化设备。乳化设备结构设计不同，剪切力和转速不同，对乳化效果有很大影响。
影响分散乳化效果的因素从设备角度分析：
1、乳化机的结构。乳化机一般分为间歇乳化机和管道乳化机。管道乳化机乳化效果更好，材料可以充分分散乳化，效率高。ikn高剪切乳化机采用管道乳化。
2、乳化机的剪切速率。乳化设备的核心参数是剪切速度，一般剪切速度越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体的材料技术来决定的ikn乳化机通过皮带加速，转速达到9000rpm，是国内乳化机的转速的3倍，高的转速达到21000rpm。
3、处理时间。材料在腔内停留时间越长，相应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般分散乳化效果越好。ikn乳化机采用立式分体式结构设计，操作时间短。
4、乳化头的精密度。常规乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而ikn纳米均质乳化机采用三级乳化头，间隙小，精度高，乳化效果好。
高剪切乳化机工作过程：
1.在高速旋转转子产生的离心力的作用下，材料从工作头的上下供给区域同时从轴向吸入工作室。
2.强离心力将材料从径向甩入固定、转子间狭窄精密的间隙。同时受到离心压迫、冲击等力，材料初步分散乳化。
3.高速旋转的转子外端至少产生15m/s以上的线速，高的话可达40m/s，形成强力的机械和液力剪切、液层摩擦、冲击裂纹，使材料充分分散、乳化、均质、破碎，同时通过定子槽射出。乳化机是通过与发动机连接的均质头的高速旋转来剪切、分散和撞击材料。这样材料会变得更精致，促进油水融化。食品业的酱汁、果汁等。制药业软膏。乳化机用于石化、油漆、油墨等。混合、搅拌、分散、均匀、乳化和研磨应用于实验或工业生产过程中。
4.材料不断高速从径向射出，在材料本身和容器壁的阻力下改变流动，同时在转子区产生的上下轴向吸引力的作用下，形成上下强烈的旋转湍流。物料经过几次循环，最终完成分散、乳化、均匀的过程。
乳化机设备的选型要点：
1.明确使用设备所需的效果和目的。
2.详细了解和掌握研究材料的性质(包括物理和化学)
3.根据材料选择设备的搅拌机。
4.重新确定设备的操作参数和结构设计。
5.综合考虑设备成本。