step－nc为cnc提供的发展空间
step－nc的发展设计使得step标准延伸到了自动化加工的底层设备，建立了一条整制造网的高速公路。可以预见，将来cnc系统将从结构、功能、在制造系统中的地位各方面发生了根本的变化，同时这种变化必然会影响到相关的cax技术（如cad、capp、cam、cae、ped、erp等）、刀具、机床本体和夹具等的发展以及先进生产模式的事实等。仅就目前的研究成果而言，可以预见的比较直接的影响主要由以下几个方面：
1．数控编程界面：以iso－14649取代iso－6983使得编程界面大为改观，现场编程方便而且取代易于再利用。当被加工工件某些特征略有改变时，只需改变有关特征的几何描述，其他元素无须改变。另外，统一程序可以直接在不同型号的机床上运行。
2．数控系统的开放性：目前，由于iso－6983的覆盖面太窄，cnc厂家不得不开发自己的扩展指令。所以cam和cnc必须使用同一套代码，否则必须选用特定的后置处理程序。对于step－nc控制器而言，其数据格式（ap－238）完全一样，他告诉cnc“要加工什么”而不是具体动作，因而不需要后置处理程序，具体的动作由cnc确定，程序具有良好的互操作性和可移植性。
3．数控系统的智能化：作为目前cam与cnc之间的接口，g、m代码的形成过程造成大量有用信息的流失，这也是目前的cnc智能程度低的一个主要原因。与此相反，step-nc数控包含了加工产品所需的所有信息，为cnc系统在全面了解产品的基础上进行自主加工提供了基本条件。
4．cma/cnc之间功能的重新划分：cnc比cam或capp系统更了解机床的运行情况，在cnc内进行的具体的工艺处理（如刀具的选择、补偿、走带路线的确定等）更有可能得到最优的加工效果。因此，将来的cnc将完成cam系统的一部分功能，并在此基础上将可能安装由嵌入式cam系统，直接根据cad数据模型进行加工。
5．加工质量和效率：step－nc的提出改变了目前cnc系统作为加工任务的被动执行者的地位。cnc功能的加强还能提高其上游环节的效率。step tools公司的研究表明，step与step－nc的应用可是cad阶段的生产数据准备减少75%，加工工艺规划（cam）时间减少35%，加工时间（cnc五轴高速铣）减少50%。
6．数据共享与网络制造：step-nc的发展使得基于step－nc的cnc系统与基于step的所有cax系统之间实现了双向无缝连接（例如cad系统可以直接从cnc系统读取step－nc数据中的几何信息），为基于网络的制造模式和技术创造了条件。