原因：
1.用量过多会导致水的粘度。聚丙烯酰胺溶解后，在污泥中形成更长、更多的分子分支，包裹污泥颗粒，形成絮凝。如果投入量过大，水质和污泥粘度增大，容易堵塞滤布。
2.用于脱泥的pam离子度过高，导致污泥粘度增加。当通过滤布时，滤布的渗水孔被堵塞，导致脱泥不或粘在滤布上。
3.聚丙烯酰胺选用不当，导致污泥脱水过程中泥水分离。建议选择更适合的聚丙烯酰胺，以确保污泥压榨过程中不会与滤布接触。
4.由于压滤机时间、滤布质量以及压滤机制造结构之间差距等问题，在很多情况下泥饼无法自行脱落。
处理方法：
1.产生的污泥不能与板框压滤机有机结合。无论选择何种条件，泥饼都无法分离。有必要向污泥中添加石灰石等助凝剂，以改善污泥的性质，并逐步探索板框式压滤机的适宜条件。
2.聚丙烯酰胺的选择存在问题，导致污泥脱水全过程中的含水量。
3.脱泥专用型的正离子浓度过高，导致污泥粘度膨胀，堵塞滤布漏孔，导致脱泥不或粘在滤布上。
4.过量加药会导致水体变粘稠。聚丙烯酰胺溶解后，会在污泥中产生更长分子机构的支链包覆泥浆颗粒，并产生絮凝作用。如果水体和污泥的粘度增加过多，很容易堵塞滤布。
关键词：板框压滤机