产生原因及解决方法：
(1)衬垫表面不光滑或厚度不平整。①压紧衬垫与印版②增加水墨黏度；③增加墨层厚度；④使用比较软的衬垫。
(2)印版压力不当。调整印刷压力。
(3)衬垫表面露织纹。更换衬垫。
(4)水墨黏度太低。添加新鲜的水墨，提高水墨黏度。
(5)油墨加水太多，使水墨体系失去平衡。添加新鲜的水墨或将脱水剂加入水墨。
(6)网纹辊脏污。清洁或更换网纹辊。
(7)印刷机内的水墨被污染。清洁机器，更换水墨。
(8)水墨旷值太低。 检查并适当调整水墨ph值
6．排骨纹
产生原因及解决方法：
(1)水墨量调节不当。减少网纹辊表面的水墨量适当增加压力；②更换刮墨刀；③变更水墨配方。
(2)网纹辊磨损、脏污，或线数太低。清理网纹辊或更换网线数高的网纹辊。
(3)印版太硬。使用较软的印版。
(4)水墨黏度太低。提高水墨黏度。
(5)印版太光滑。清理或更换印版。
(6)印刷压力不足。加大印刷压力。
(7)纸板不平。换平整的不露坑纹的纸板。
(8)水墨黏度太大。适当降低水墨黏度。
(9)水墨ph值太低。检查并调整水墨ph值。
(10)水墨流平性不好。适量加入流平剂(叠色剂)。
7。印迹不实(露底)
产生原因及解决方法：
(1)印版压力太小。增大压力。
(2) 墨层太薄。增加水墨膜层厚度：①提高水墨黏度；②减少网纹辊隙；③逐渐增加网纹辊供墨量；④针对纸板调整水墨配方。
(3)纸板表面太粗糙或太湿。更换纸板或进行调湿处理。
(4)水墨干燥太快。①加慢干剂；②停止吹风或加热干燥；③提高机器度。
(5)水墨ph值太低。检查并调整水墨ph值。
8 针孔 钱眼
产生原因及解决方法
(1)加消泡剂过多，或消泡剂与水墨不溶。更换水墨或加入没有消泡剂的新鲜水墨，也可与水墨供应商联系。
(2)承印材料表面张力过大。加入合适的添加剂。
(3)水墨的泡沫过多。除去泡沫或更换水墨。
9。“洗衣板”现象
产生原因及解决方法：
(1)芯纸与面纸收缩率不一样。纸板生产线进行生产通过改进淀粉配方和改进生产线程序，以解决”洗衣现象。
(2)不正确的印版压力。调整印版与纸板压力。
(3)面纸表面因水墨变湿。请教水墨或添加剂供应商。
(4)墨层太厚。减少墨层厚度或使用吸收性强的纸板。
(5)水墨太薄，楞峰与楞谷墨量不一致。①改良纸板生产线生产程序；②增加墨层厚度；③水墨中加入转移剂。
(6)水墨黏度太低。加入新鲜的水墨，提高水墨黏度。
(7)水墨配方不对。联系水墨供应商。
10。印色暗脏
产生原因及解决方法：
(1)水墨黏度太高。降低水墨的黏度。
(2)水墨着色剂含量太高。加入；中淡剂或减少墨层厚度。
(3)墨层太厚。减少水墨膜层厚度：①降低水墨的黏②增加刮刀刮墨压力；③调整水墨配方(减少转移④降低机器速度；⑤降低网纹辊传墨量。
(4)水墨被污染，不干净。清洁印刷装置并更换水墨。
(待续)