下面几点是中走丝线切割需要准备的基本工作：
1、“5s作业 ”环境，保证车间干净整洁。
2、清理干净工作台面和工作箱内有杂物并打扫干净。
3、确认工作液，不足时应及时添加。
4、确认电极丝余量，若不足时应更换。
5、确认废丝桶内废丝量超过1/2时必须及时清理。
6、确认过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。
7、检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。
8、检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。
9、检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。
10、检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。
11、检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。
12、检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面0.05——0.1mm。
13、检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。
为了确保中走丝线切割机床设备时间保持原有加工性能及度，延长线切割机床使用寿命，必须遵守线切割机床加工的规则，下面我们来看一下中走丝线切割机床加工对室温的要求：
1、线切割机床理想的加工环境温度为20℃;
2、当温度变化小于0.5℃/2℃/天时，可以认为温度处于正常，可以逐日的平均作为基础。
3、当温度高于或低于20℃时，线切割机床及加工件的几何尺寸将增大(膨胀)或减少(收缩)
中走丝线切割跳步，指的是在一个工件上面的不同位置做多次切割。因此在编程的时候一次把所有的切割轨迹编好，hf系统或者是autocut系统等，都可以在cad或自带的画图软件里面把加工轨迹画好。然后做引线，做引线的时候注意规划下切割顺序，计算下怎么切割减少空走时间。把所有的引线都做好，然后执行，生成g代码。然后找准*个起割点，就是你画的*条引线的起始位置(这点要记住)其他的位置都是参考这个点的。*条轨迹加工好，把钼丝拆掉。在软件上点击“空走”，“正向空走”，中走丝机床自动走到第二条引线的起始位置，穿钼丝，切割，直到所有的轨迹都加工好。