就喷雾形式来分，喷雾干燥器可分为三种型式:即离心式、压力式和气流式。离心式的优点是操作简单，对物料的物性适应性强，操作弹性较大，在料量变化1 25%时，对产品质量如粒度分布、填充密度等没有多大影响，产品的粒度分布均匀，不易堵塞;操作压强低，线速度可改变颗粒大小。缺点是干燥器直径较大，不适用逆流操作，雾化器的制造价格贵，加工安装要求高;颗粒的气孔率大，填充密度小，离心盘嘴易磨损。压力式的优点是大型干燥塔可用几个雾化器;适用于逆流操作，同样适用于塔式和卧式，雾化器价格便宜，可制备粗粒成品，可做成喷泵式。缺点是操作弹性小，供液量和液滴直径随操作压力而变化;产品粒度分配不均匀，不适于处理高枯度物料，喷嘴容易磨损，从而影响雾化性能。气流式的优点是可以制造5以下的细颗粒成品，能处理粘度较大的物料。缺点是动力消耗大。
喷雾干燥在工业方面的应用已多年，近年来由于提高了对产品的要求，促使喷雾干燥不断改进，取得了迅速发展，已广泛地用于食品(包括水产品)、医药、染料、化肥和塑料等工业。
据国外报道，有四种方法可强化喷雾干燥:
1.建立合理的风管和干燥室的空气动力学，
2.把除去水分过程分成两步，步是蒸发和浓缩液相，第二步是在独立室中干燥，
3.采用喷雾法干燥糊状物料，可大大提高装置的干料生产量，而干燥室容积不变，
4.对溶液进行预热。