无心磨床磨削工件不要尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在无心磨床主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整无心磨床导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。无心磨床切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。
以下步骤为无心磨床关机状态调试:
1：先把无心磨床砂轮修整好。
2：要看机型来选择无心磨床导轮的修整角度，如果要求不高，导轮修整角度调整1到1.5度，倾斜角度2.5到3度。修整导轮。
3：接下来停止机器。
4：根据要磨的工件选择好刀片，并设定好中心高，中心高一般比无心磨床中心高5-8mm，然后固定刀片。
5：然后把刀片移往砂轮，离砂轮的间隙大概在0.3mm左右，这个间隙只要大于你的磨削量即可，(这里说的是15mm直径以下的工件，大工件要把工件的接触点设定在刀片的1/3处)
6：把导轮往前靠，观察导轮和砂轮中间的间隙，稍微比工件大一些，然后把工件放到中间去，然后进导轮，速度要慢，待导轮挤压到工件后，要立即停止进刀，然后退下面的下滑板。
7：把工件往前拉，一半在砂轮和导轮中间，一半在外面，用木棒压着工件使工件和导轮贴平，然后把导板靠向工件，和工件对平，后面的导板和前面的调试方法一样，这样只是大概的调试，如果想调整的更好，无心磨床需要在开机磨削的时候调试。
8：调整好导板以后，把工件前后推动，注意不能有被导板阻止的情况，而且也不能在进去能碰到导轮的端面太多。
9：开机慢慢进刀观察磨削点的位置，然后根据磨削位置调整无心磨床水平角度，找到磨削区域，注意水一定要稍微开一点。