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压缩式垃圾车分类及压缩式垃圾车工作过程

2017/12/21 10:48:43发布147次查看ip:101.229.231.41发布人:111

压缩式垃圾车的分类及压缩式垃圾车工作过程 压缩式垃圾车又分为前装压缩式垃圾车、侧装压缩垃圾车和后装压缩垃圾车等。目前,后装压缩式垃圾车已成为我国城市生活垃圾收集、运输的主要工具之一 压缩式垃圾车采用机电液一体化技术,借助机电液联合控制系统,通过车厢填装器等专用装置,实现垃圾倒入、压碎或压扁和强力装填,把垃圾挤入车厢并压实和推卸,污水进入污水箱,解决了垃圾运输过程中的二次污染问题。 
后装式压缩垃圾车工作流程:第一阶段:摆动板向上摆动,做好插入松散垃圾内的准备。第二阶段:导向板带动摆动板向下移动,插入收集箱中的松散垃圾。第三阶段:摆动板向下作圆弧摆动,刮动垃圾使其开始进入主厢中。第四阶段:导向板带动摆动板向上移动,将垃圾填装到主厢中去,这样就完成一次填装循环。 压缩式垃圾车具有压力大、密封性好、装载量大、操作方便、环保性好等优点。国内生产的压缩垃圾车大多采用各种底盘加装专用上装结构改装而成。
 
整个工作过程自动控制,在垃圾连续不断的压填时,推铲在挤压力的作用下,克服背压逐步后退,实现垃圾双向压缩并均匀充满整个垃圾箱。当压缩垃圾车卸出垃圾时,举起填装器,推铲向后移动,沿水平方向将垃圾箱里的垃圾推出。   压缩垃圾车框架结构垃圾箱采用加强梁和钢板焊接而成牢固的框架结构,底面为凹型平面,侧面和顶面为圆弧曲面,外形美观,重量轻,受力好,不变形;推铲由钢管骨架和折面板构成,不仅结构轻巧,又能使垃圾均匀分布,卸料干净彻底;填装器主要由填装器壳体、滑板、刮板等构件组成,各构件采用受力良好的梁板或箱型结构,结构牢固,重量轻。   压缩垃圾车密封处理消除二次污染垃圾在压缩装填和运输过程中处于封闭状态,垃圾箱与填装器接合面用特制的橡胶密封条密封,垃圾箱前端有由垃圾箱和推铲后部构成的污水箱其体积达1.35 m ,填装器下部有体积达0.3 m 的污水箱,其接水口能接纳在使用过程中因垃圾箱与填装器之间的密封条老化或破损而渗漏的污水,污水箱上安装有气缸控制或工控制的排污阀,便于在指定地方排放污水。   填装器盖完全遮盖住填装器投料口,消除转运过程车尾气流扰动造成垃圾尘屑飞扬的现象,同时更加美观。   压缩垃圾车电气液联合控制该车的控制系统综合利用了电控、气控和液压控制的优点,通过电控系统控制气控系统,再由气控系统控制液压阀组,有效地解决了液压系统与电气系统的接口问题,充分利用多路换向阀比电磁换向阀耐油液污染的特点,消除了阀的卡死现象,提高了使用可靠性和效率。
压缩式垃圾车的分类及后装压缩机构的工作过程 压缩式垃圾车又分为前装压缩式垃圾车、侧装压缩垃圾车和后装压缩垃圾车等。目前,后装压缩式垃圾车已成为我国城市生活垃圾收集、运输的主要工具之一 压缩式垃圾车采用机电液一体化技术,借助机电液联合控制系统,通过车厢填装器等专用装置,实现垃圾倒入、压碎或压扁和强力装填,把垃圾挤入车厢并压实和推卸,污水进入污水箱,解决了垃圾运输过程中的二次污染问题。 
后装式压缩垃圾车工作流程:第一阶段:摆动板向上摆动,做好插入松散垃圾内的准备。第二阶段:导向板带动摆动板向下移动,插入收集箱中的松散垃圾。第三阶段:摆动板向下作圆弧摆动,刮动垃圾使其开始进入主厢中。第四阶段:导向板带动摆动板向上移动,将垃圾填装到主厢中去,这样就完成一次填装循环。 压缩式垃圾车具有压力大、密封性好、装载量大、操作方便、环保性好等优点。国内生产的压缩垃圾车大多采用各种底盘加装专用上装结构改装而成。
 
整个工作过程自动控制,在垃圾连续不断的压填时,推铲在挤压力的作用下,克服背压逐步后退,实现垃圾双向压缩并均匀充满整个垃圾箱。当压缩垃圾车卸出垃圾时,举起填装器,推铲向后移动,沿水平方向将垃圾箱里的垃圾推出。   压缩垃圾车框架结构垃圾箱采用加强梁和钢板焊接而成牢固的框架结构,底面为凹型平面,侧面和顶面为圆弧曲面,外形美观,重量轻,受力好,不变形;推铲由钢管骨架和折面板构成,不仅结构轻巧,又能使垃圾均匀分布,卸料干净彻底;填装器主要由填装器壳体、滑板、刮板等构件组成,各构件采用受力良好的梁板或箱型结构,结构牢固,重量轻。   压缩垃圾车密封处理消除二次污染垃圾在压缩装填和运输过程中处于封闭状态,垃圾箱与填装器接合面用特制的橡胶密封条密封,垃圾箱前端有由垃圾箱和推铲后部构成的污水箱其体积达1.35 m ,填装器下部有体积达0.3 m 的污水箱,其接水口能接纳在使用过程中因垃圾箱与填装器之间的密封条老化或破损而渗漏的污水,污水箱上安装有气缸控制或工控制的排污阀,便于在指定地方排放污水。   填装器盖完全遮盖住填装器投料口,消除转运过程车尾气流扰动造成垃圾尘屑飞扬的现象,同时更加美观。   压缩垃圾车电气液联合控制该车的控制系统综合利用了电控、气控和液压控制的优点,通过电控系统控制气控系统,再由气控系统控制液压阀组,有效地解决了液压系统与电气系统的接口问题,充分利用多路换向阀比电磁换向阀耐油液污染的特点,消除了阀的卡死现象,提高了使用可靠性和效率。
 
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