上饶灌浆料 灌浆料厂家电话：18807008363 何先生 适用范围：产品型号 适 用 范 围 最低施工温度(℃)标准型 地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，有抗油要求的设备基础二次灌浆 -15加固型 建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固 -15超早强 施工时间短，2小时强度达c20，二次灌浆抢工期工程 -10超流态 预应力孔道灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆 -5超高强 用于重荷载或特殊要求高震动荷载要求 -15防冻型 寒冷地区冬期施工专用灌浆料,负温下强度增长快无受到冻害影响,地脚螺栓锚固、栽埋钢筋 -20耐热型 高温环境下专用灌浆料,高温下体积稳定,热震性好设备长期处于高温辐射温度500℃环境 5高强灌浆料高强无收缩灌浆料单位用量：约2200kg/m3注:以上数据均在标准试验室控制条件下测得。 摘要 依据大量的试验成果，阐明 cgm 高强无收缩灌浆料是一种具有早强、高强、高流态、微膨胀和耐久性好等多种优点的新型复合材料。它是将流态混凝土、早强高强混凝土、膨胀混凝土和外加剂等多种混凝土技术综合运用。 为了提高冶金、石化和电力等系统的轧钢、连铸、压缩机、大功率泵和发电机等大型与特大型设备的安装精度，加快安装速度和延长设备使用寿命，需要采用流动度大、强度高和具膨胀特性的灌浆材料。这类材料不仅可用于大中型设备的地脚螺栓的锚固、垫板座浆的二次灌浆，也可用于梁柱接头，工程抢修等具有早强、高强、无收缩和高流态要求的建筑施工。 cgm-1 通用加固型 灌浆厚度30mm＜δ＜150mm设备基础二次灌浆，地脚螺栓锚固，栽埋钢筋 建筑物梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。 cgm-2 豆石加固型 含5～10mm大骨料，适用于灌浆层厚度δ≥150mm，且灌浆长度l＜1000mm设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥60mm）。 cgm-3 超细加固型 超细骨料，适用于灌浆层厚度5mm＜δ＜30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。 cgm-4 超早强加固型 2小时强度达到15mpa，适用于铁路枕轨等快速抢修，水泥混凝土路面、机场跑道等快速修补，止水堵漏快速修补。 施工工艺：清扫基础面：设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 搅拌：按规定的量称取粉料和水，将粉料投入机内，开动搅拌机后加入水（若用桶搅拌时，先将水加入桶内，开动搅拌器，徐徐加入料粉），搅拌3-4min，净置1-2min再搅拌1min后即可使用。 灌注：基础表面及设备基础底面必须清洁无油污、泥土等附着物和杂物，在灌注前6-12小时将基础表面用水充分润湿，不可有积水。灌浆用自重压工法或者泵压力灌入法，尽可能从一侧连续灌入和充填，直至另一侧溢出为止，必要时采用竹板条等导流。 养护：灌注施工完成后，24h内不得使设备和灌浆层受振动，碰撞，在无收缩灌浆料终凝前（2-4）h对表面抹压光，终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋，避免强日照，并洒水养护，每天4-6次。养护温度宜在（15-30）℃，养护期 7 ~ 14天。 灌浆料附录a 检验方法 a.0.1 灌浆料 试验温度、湿度应符合下列规定： 1 试件成型试验室的温度应保持在20±2℃，相对湿度应不低于50%； 2 试件带模养护的养护箱温度应保持在20±1℃，相对湿度应不低于90%；试件养护池水的温度应保持在20±1℃； 3 试验时，水泥基灌浆材料和拌合水的温度应与试验室的温度一致。 a.0.2 流动度检验应符合下列规定： 1 应采用符合国家现行标准《行星式水泥胶砂搅拌机》jc/t681要求的搅拌机拌合水泥基灌浆材料； 2 截锥圆模应符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》gb/t2419的规定，尺寸为下口内径100±0.5mm，上口内径70±0.5mm，高60±0.5mm； 3 玻璃板尺寸应不小于500mm×500mm，并应水平放置； 4 流动度检验应按下列步骤进行： 1） 称取1800g水泥基灌浆材料，精确至5g；按照生产厂家的最大拌合用水量称量好拌合用水，精确至1g； 2） 湿润搅拌锅和搅拌叶，但不得有明水。将水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中，开启搅拌机，同时加入拌合用水，应在10s内加完； 3） 按水泥胶砂搅拌机的设定程序搅拌240s；生产厂家对产品有具体搅拌要求时，应按其要求进行搅拌； 4） 湿润玻璃板和截锥圆模内壁，但不得有明水。将截锥圆模放置在玻璃板中间位置； 5） 将水泥基灌浆材料浆体倒入截锥圆模内，直至浆体与截锥圆模上口平齐；徐徐提起截锥圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动直至停止； 6） 测量浆体最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，精确到1mm，作为流动度初始值；应在6min 内完成上述搅拌和测量过程； 7） 将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，并采取防止浆体水份蒸发的措施。自加水拌合起30min时，将搅拌锅内浆体按本款第3）到第6）步骤试验，测定结果作为流动度30min保留值。 a.0.3 坍落度和坍落扩展度检验应符合下列规定： 1 宜采用30l强制式混凝土搅拌机拌合水泥基灌浆材料。坍落度筒应符合国家现行标准《混凝土坍落度仪》jg3021中有关技术要求的规定； 2 底板宜为表面光洁的铁板，尺寸应不小于800mm×800mm，并应水平放置； 3 坍落度和坍落扩展度检验应按下列步骤进行： 1） 称取20kg水泥基灌浆材料，精确至50g；按照生产厂家的最大拌合用水量称量好拌合用水，精确至5g； 2） 湿润搅拌机筒内壁和搅拌叶，但不得有明水。将水泥基灌浆材料倒入搅拌筒内，开启搅拌机，同时加入拌合用水，并在10s内加完，搅拌至180s结束；生产厂家对产品有具体搅拌要求时，应按其要求进行搅拌； 3） 湿润坍落度筒和底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。将坍落度筒放在底板中间位置； 4） 用水泥基灌浆材料浆体装满坍落度筒，用抹刀刮平。清除筒边底板上的浆体，垂直平稳地提起坍落度筒，让浆体在无扰动条件下流动直至停止。应在5～10s内完成坍落度筒提离过程，在60s内完成装料和提起坍落度筒过程； 5） 测量扩展后的坍落度，精确到1mm，作为坍落度初始值；测量垂直方向上的扩展直径，计算平均值，精确到1mm，作为坍落扩展度初始值。应在5min 内完成上述搅拌和测量过程； 6） 将底板上的浆体装入搅拌筒内，并采取防止浆体内水份蒸发的措施。自加水拌合起30min时，重新将搅拌机内浆体搅拌180s，并按本款第3）到第5）步骤试验，测定结果作为坍落度和坍落扩展度30min保留值。 a.0.4 抗压强度检验应符合下列规定： 1 ⅰ类、ⅱ类和ⅲ类水泥基灌浆材料的抗压强度试件应采用尺寸为40mm×40mm×160mm的棱柱体，ⅳ类水泥基灌浆材料的抗压强度试件应采用尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体； 2 ⅰ类、ⅱ类和ⅲ类水泥基灌浆材料抗压强度检验应按下列步骤进行： 1） 称取1800g水泥基灌浆材料，精确至5g；按照生产厂家的最大拌合用水量称量好拌合用水，精确至1g； 2） 按照a.0.2的有关规定拌合水泥基灌浆材料； 3） 将浆体灌入试模，至浆体与试模的上边缘平齐，成型过程中不得震动试模。应在6min内完成搅拌和成型过程； 4） 将装有浆体的试模在成型室内静置2h后移入养护箱； 5） 抗压强度的检验应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（iso法）》gb/t17671中的有关规定执行。 3 ⅳ类水泥基灌浆材料抗压强度检验应按下列步骤进行： 1） 称取30kgⅳ类水泥基灌浆材料，精确至50g；按照生产厂家的最大拌合用水量称量好拌合用水，精确至5g； 2） 按照a.0.3的有关规定拌合水泥基灌浆材料； 3） 将浆体灌入试模，浆体与试模的上边缘平齐，必要时可人工轻微震动试模。应在6min内完成搅拌和成型过程； 4） 抗压强度检验应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》gb/t50081中的有关规定执行。100mm立方体抗压强度ｆcu，10应乘以表a.0.4的换算系数，作为标准抗压强度ｆcu，k。 表a.0.4 100mm立方体抗压强度ｆcu，10与标准抗压强度ｆcu，k的折算系数 100mm立方体强度 ｆcu，10 （mpa） 折算系数 100mm立方体强度 ｆcu，10 （mpa） 折算系数 ≤55 0.95 76~85 0.92 56~65 0.94 86~95 0.91 66~75 0.93 >96 0.90
