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海口液氨汽化器厂家直销

2017/11/19 20:29:35发布121次查看ip:101.229.231.41发布人:111

海口液氨汽化器厂家直销
?液氨储罐及其相关管路??? 液氨储罐的正常工作压力一般为1.3~2.3mpa,耐压设计大约为2.4mpa。因此,气密性试验就将工作压力设置为2.4mpa。普通空气压缩机无法达到试验的压力,因此考虑用普通空气压缩机首先加压,然后用高压氮气提升试验压力的方法进行试验。由于液氨储罐体积大,如果只用空气和氮气,其氮气消耗量太大。同时,气密性试验主要检查设备密封情况,而在液氨储罐的管道基本集中在2个部分:上部气侧连接管,下部液侧连接管。这样考虑隔离液氨储罐与液氨蒸发器直接的连接管路,关闭液氨储罐其他液相管道阀门,并在液氨储罐中先加部分水,水位高度以低于上部气侧连接管最低位置接口向下50~100mm为限(这样,水就占据液氨储罐的大部分容积),在上部再进行压缩空气充压,充压压力达0.2mpa时,停止充压10~30min,检查罐内压力是否能维持,同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查,是否有泄漏(采用涂抹肥皂泡的方式进行检查)。然后升压到0.7~0.8mpa,此时空压机已无法提升罐内压力,需要采用高压氮气进行充压。通过外接高压氮气的方式使罐内压力达1.2mpa,停止充压10~30min,检查罐内压力是否能维持,同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查,是否有泄漏(采用涂抹肥皂泡的方式进行检查)。如果正常后,再继续升压,此后,每次升压的幅度为0.2mpa,分5次将液氨储罐压力升高到最大工作压力2.4mpa,,停止充压10~30min,检查罐内压力是否能维持,同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查,是否有泄漏(采用涂抹肥皂泡的方式进行检查)。当检查完毕后,通过外排空气的方法,逐步降低罐内压力直到常压。??? 在试验过程中,如发现泄漏,需将罐内压力降低到常压下进行处理。气密性试验合格后,应将储罐内的水排放完毕,并用压缩空气对罐体进行通风干燥,待罐体干燥后再关闭阀门准备充氮。?液氨蒸发器及管路??? 将液氨蒸发器与液氨储罐和氨气缓冲罐隔离,单独对液氨蒸发器及管路进行气密性试验。试验采用空气加氮气的方式进行。通过氮气充气口用压缩压缩机空气充压,充压压力达0.2mpa时,停止充压10~30min,检查液氨蒸发器压力是否能维持,同时对与液氨蒸发器相连的管道、阀门进行检查,是否有泄漏(采用涂抹肥皂泡的方式进行检查)。然后升压到0.7~0.8mpa,此时空压机已无法提升罐内压力,需要采用高压氮气进行充压。通过外接高压氮气的方式使罐内压力达1.2mpa,停止充压10~30min,检查罐内压力是否能维持,同时对与液氨蒸发器相连的管道、阀门进行检查,是否有泄漏(采用涂抹肥皂泡的方式进行检查)。如果正常后,再继续升压,此后,每次升压的幅度为0.2mpa,分5次将液氨蒸发器压力升高到最大工作压力2.4mpa,停止充压10~30min,检查液氨蒸发器压力是否能维持,同时对与液氨蒸发器相连的管道、阀门进行检查,是否有泄漏(采用涂抹肥皂泡的方式进行检查)。当检查完毕后,试验气体不外排,等待给氨气缓冲罐和后续管路密封试验用气。?氨气缓冲罐及喷氨管路试验??? 试验可采用空气的方式进行。在试验前先隔离氨气缓冲罐与液氨加热器和氨气混合器隔离。试验时考虑利用先打开液氨蒸发器至氨气缓冲罐的隔离阀门,使管道内的气体先释放,然后关闭该隔离门。随后通过氮气充气口用压缩压缩机空气充压,充压压力达0.2mpa时,停止充压10~30min,检查氨气缓冲罐压力是否能维持,同时对与氨气缓冲罐相连的管道、阀门进行检查,是否有泄漏(采用涂抹肥皂泡的方式进行检查)。然后升压到0.5mpa停止充压10~30min,检查液氨蒸发器压力是否能维持,同时对与液氨蒸发器相连的管道、阀门进行检查,是否有泄漏(采用涂抹肥皂泡的方式进行检查)。?液氨储罐、液氨蒸发器及管路干燥??? 当液氨储罐、液氨蒸发器气密性试验完毕后,需要将试验用的水排尽,将其设备所有阀门打开,通空气进行干燥。?氮气吹扫与置换??? 由于氨与空气混合时易发生爆炸,其与空气混合的爆炸下限为15.7%,爆炸上限为27.4%。为了规避爆炸危险,在向液氨罐中加注液氨之前,需用氮气把氨系统箱罐和管路中的空气置换出来。系统首次运行前(或长时间不用重新运行前),应对整个系统进行氮气置换,置换方法如下:仅与槽车相连最外侧阀门、氨储罐、缓冲罐放净阀处于关闭状态,其它阀门(含scr区阀门)全设置成开启状态,将氮气瓶接口与卸氨区氮气管道吹扫口通过软管相连,调节氮气瓶出口压力调节为0.5mpa,开启氮气瓶,此时氮气会很快流通各设备及管道,一直通往scr区喷氨格栅(aig)管道,待氮气瓶出口表压显示为0时,更换氮气,继续。当充氮气的量等于所有储罐及管路的容积一致时,表示一次氮气置换完成,如此至少反复3次,通过测氧仪检查置换系统出口o2含量,如果o2含量小于2%,表示氮气置换完毕。??? 在调试期间设备需要检修时,关闭设备上游阀门,通过此设备段氮气接口进行氮气吹扫,将管道及设备段同上方法至少吹扫3次,气体通过设备下游阀门排出,通过测氧仪检查出口o2含量,如果o2含量小于2%,表示氮气置换完毕。此时关闭下游阀门,将设备拆除替换检修即可,带人孔门设备需要人进去检修时,还需在检修前进行空气置换,通过测氧仪检查设备o2含量,在o2含量大于18%后方可进入。?氨气紧急释放吸收试验?? 为了确保在紧急情况下,储存在氨气缓冲罐等设置中的氨气能够安全地释放到氨稀释槽中,在大量制备氨气之前,需要进行一个低负荷的氨气紧急排放试验,可在首次卸氨过程中进行⑴将气、液相金属软管与液氨槽车气液相接口进行连接。⑵开启气相管阀门。⑶开启液氨槽车气相阀门。⑷开启液氨储罐液相气动快关阀,手动缓慢开启气相管阀门,使液氨槽车与液氨储罐气相连通,由于槽车内压力高于储罐,液氨会自动沿管道流入储罐。⑸待液氨储罐压力到0.5mpa时,关闭气动快关阀和手动阀,关闭氨槽车气相阀门。⑹用酚酞试纸对液氨储罐各接口进行检漏。⑺开启氨罐喷淋减温水气动开关阀,对液氨缓冲罐进行喷水。⑻开启气动快关阀,手动缓慢打开气相手动阀,通过氨气排放管道对液氨储罐进行卸压,当液氨储罐压力降低到0.2mpa时关闭气相手动阀。⑼关闭启气动快关阀,延时15min关闭氨罐喷淋减温水气动开关阀。⑽试验结束注意:1试验过程中,注意保持液氨储罐压力变化缓慢,不断检查作业情况,发现异常情况要及时处理。2在卸车过程中,应有专门安全人员现场督导,卸车操作人员、槽车司机、押运员不得擅自离开岗位。3首次卸氨前,应急设备应齐备。
4完成各项热控联锁和自动?? 从最近介入的脱硝设计、安装、调试和运行分析,脱硝现状不容乐观,存在许多不足和隐患,经济性、安全性的优化和改进空间潜力很大,如何确保实用性值得研究和探讨。如果还有不明白的地方,请咨询有多年液氨储罐设计和制造、氨站建设经验的罗自华 经理 15253010990 qq573837695,或者在我公司网站(http://www.hezeguoluc.com)上找相关资料
液氨饱和蒸汽压与温度的关系表http://zhidao.baidu.com/question/336793346.html
(六),制造周期:制造35天(七)合同价款、付款方式:含税含运费8万元。预付30%,全款到位发货。 2)因液氨是易燃、易爆、易中毒的有害物质,卸氨时应精心操作,佩戴好各种防毒用具,1.5m内严禁烟火,一但发生泄漏时,必须马上杜绝。
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