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18*3无缝钢管《厂家现货供应

2017/10/25 21:07:55发布94次查看ip:101.229.231.41发布人:111

18*3无缝钢管《厂家现货供应近年来,“一带一路”上中国钢企参与了哪些项目?他们又是如何布局海外业务的?《中国冶金报》、中国钢铁新闻网小编为大家进行一下“不完全”统计。  1、河钢-收购塞尔维亚斯梅代雷沃钢厂  河钢塞尔维亚公司的前身是有着百年历史的斯梅代雷沃钢厂,该钢厂是塞尔维亚共和国唯一一家国有大型支柱性钢铁企业。河钢集团收购前,这家曾是塞尔维亚骄傲的百年钢厂却陷入了经营困境,生产一度停滞。
无缝钢管热轧后控冷工艺的组织性能数值模拟 目前,国内钢管生产企业面对无缝钢管产能过剩的巨大挑战,纷纷调整品种结构、淘汰落后产能并研发高质量产品。试验研究证明:在无缝钢管热轧生产冷却过程中实施控制冷却工艺可以控制组织相变过程、细化晶粒,进而改善钢管的力学性能。因此,开展无缝钢管热轧后不同冷却制度下钢管组织性能变化规律的研究具有重要的意义和应用价值。由于无缝钢管具有较大的轮廓断面尺寸和规格变化范围,从而使其在线热处理的控制与实施面临较多的变数,使得控冷工艺在无缝钢管生产中的实施与应用受到很大约束。  燕山大学的学者为了实现无缝钢管生产工艺流程中定(减)径之后矫直之前的控制冷却,采用数值模拟方法研究了20号钢管轧后冷却过程的组织力学性能变化规律。首先采用试验方法测定钢探头在不同冷却介质条件下的温度变化曲线,根据反传热法基本原理计算得出钢探头冷却过程中表面换热系数与工件温度的关系。然后,采用有限差分法建立了钢管冷却过程中的温度场、组织相变及力能性能预测系统,分析了不同冷却工艺条件下钢管的组织状态与力学性能。最后,进行钢管空冷过程的试验分析,测定了不同时刻的温度数据和冷态钢管的力学性能,其计算结果与实测数据吻合良好。该研究结果可为实现无缝钢管控制冷却提供基础性数据。无缝钢管连轧过程数值模拟及参数优化 mpm限动芯棒机组出现了各种工艺技术问题,如壁厚不均匀,轧卡,内直道、外径超差等。因此,如何优化钢管生产工况参数,减小钢管生产质量事故、提高钢管质量,是目前急待解决的问题。从现场和试验中得到的规律和理论很难覆盖所有方面,而且耗费巨大。所以,采用数值模拟方法对无缝钢管轧制过程进行研究非常必要。笔者以轧制速度和影响5机架mpm连轧产品质量的关键因素—辊缝值为研究对象,采用相对等负荷设计方法建立数值模拟方案,研究关键的可调参数(辊缝值和轧制速度)对连轧力及金属堆拉的影响,通过marc平台,建立无缝钢管轧管过程有限元模型,研究其对轧制过程轧制力、壁厚的影响。  南华大学的学者针对目前mpm限动芯棒机组连轧过程由于轧制负荷和轧辊速度不匹配容易引起的轧机效率低、钢管金属堆积、拉裂、拉凹等问题,采用相对等负荷的设计方法建立数值模拟方案,研究关键的可调参数(辊缝值和轧制速度)对连轧力及金属堆拉的影响。研究结果表明:适当增大受轧制力过大的轧辊辊缝值,可以减少其轧制力,反之,可以增大轧制力,调整产生堆拉现象的对应轧辊的轧制速度,解决金属堆拉的问题。通过现场试验数据验证了有限元模型的正确性。根据优化后获得的参数,建立模型并对轧制力进行了模拟分析比较。钢管壁厚不均的连轧工艺调整措施 钢管壁厚不均主要体现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。连轧工艺调整的影响是导致成品管壁厚不均的重要因素。具体为:  1、螺旋状壁厚不均  成因是:  1)穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均,一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。  2)在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均,一般沿钢管全长呈螺旋状分布。  措施:  1)调整穿孔机轧制中心线,使两轧辊的倾角相等,按轧制表给定参数调整轧管机。  2)针对第二种情况,根据毛管出口速度调整定心辊打开时间,轧制过程中定心辊不要打开过早,以防止顶杆抖动,造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整,并考虑毛管跳动量的大小。  2、直线状壁厚不均  成因:  1)芯棒预穿鞍座高度调整不合适,芯棒预穿时接触到某一面的毛管,致使毛管在接触面上温降过快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。  2)连轧轧辊间隙过小或过大。  3)轧管机中心线偏差。  4)单、双机架压下量不均,会造成钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。  5)安全臼断裂,内外辊缝差大,会造成钢管直线型非对称偏差。  6)连轧调整不当,堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁厚不均。  措施:  1)调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。  2)更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙,使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。  3)用光学对中装置调整轧制中心线,年度大修时必须校正轧管机中心线。  4)及时更换安全臼断裂的机架,实施测量连轧辊内、外辊缝,出现问题并及时更换。  5)连轧时,要避免拉钢、堆钢。  3、头、尾部壁厚不均  成因:  1)管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。  2)穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。  3)穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。  措施  1)检查管坯质量,防止管坯前端切斜度、压下量大,更换孔型或检修均应校正定心孔。  2)采用较低的穿孔速度,以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后,匹配的导盘也做相应调整。  3)关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度,降低导盘在轧钢时的窜动幅度,保证抛钢稳定2016年4月,河钢集团以资产打包收购的方式出资4600万欧元收购了斯梅代雷沃钢厂,2016年7月1日起正式接管该钢厂。2017年,河钢塞尔维亚公司将投资1.2亿美元进行重点设备改造,进一步改善工艺、调整结构、提升产品竞争力。河钢塞尔维亚公司计划在2017年产钢200万吨,公司预计产值将达到8亿美元,实现利润2000万美元。河钢集团董事长于勇表示,力争将河钢塞尔维亚公司打造成为欧洲最具竞争力钢企。标题】
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