沁县q235e无缝管经销商银河钢材：是山东地区一家专业生产、销售各类无缝钢管、精密钢管、冷拔钢管、精拉无缝管、液压油缸管、精密珩磨管、小口径无缝钢管的大型钢管制造企业，公司座落于中国钢管之都-山东聊城经济开发区，公司雄厚设备先进，拥有热轧无缝管生产线5条；精轧钢管机组4条；冷拔生产线4条；精拉管生产线3条；180型液压油缸管机组2条；拥有绗磨管机组4条，可加工生产30--600的绗磨管等；公司拥有高级工程师30余人，常年备有无缝钢管、精密光亮钢管现货3000余吨。
生产范围：
1：精密光亮钢管： 外径：ф8-219mm； 精密光亮钢管： 壁厚1-35mm；
2：热轧无缝钢管： 外径6-450mm； 热轧无缝钢管： 壁厚1-60mm
3：冷拔无缝钢管： 外径6mm-200mm 冷拔无缝钢管： 壁厚1-45mm
4：精拉无缝钢管： 外径5mm-219mm 精拉无缝钢管： 壁厚0.3mm-25mm
5: 液压油缸管： 外径40mm-345mm 液压油缸管： 壁厚3mm-50mm
6: 精密珩磨管： 外径30mm-600mm 精密珩磨管： 壁厚6mm-60mm
 
产品特点：
1、本公司精密钢管外表光滑光亮，壁厚均匀，精密度高；可按客户要求尺寸定做加工。产品广泛用于机械、石油、化工行业,特别是液压、摩托车、汽车行业其它对钢管精度，光洁度，机械性能有很高要求的领域。冷拔无缝管保证误差在0.2mm--0.3mm，且尺寸可定做。精拉无缝管公差在0.05mm--0.03mm内。本公司生产的绗磨管（航模管 油缸管）粗糙度基本能达到ra≤0.08μm左右，修正圆度，椭圆度可≤0.01mm，提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高hv≥4°，加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%，提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，内孔珩磨加工。适用范围：深孔部件，油缸缸筒，气缸缸筒等；材质：20#、45#钢、不锈钢、轴承钢、40cr钢、gcr15等，内径、长度皆可按客户要求生产。 
我厂友情提示：购真无缝钢管切莫贪图便宜，目前无缝钢管市场鱼龙混杂，切记一分价钱一分货！便宜无好管！好管不便宜(^o^)不说价最低,敢于最低比 !
公司生产设备先进，技术力量雄厚，生产工艺流程先进合理，检测手段齐全，现拥有60穿孔机一套，冷拔机4台套，校直机1台套，加热炉、连续退火炉各一座，本公司引进国内工艺先进的140无缝钢管热轧机组一台套，可定尺生产25-159mmx4-30mm的各种材质及特殊型号无缝钢管。为确保产品质量，公司配备了化验室并购进超声波探伤仪及静水压实验机等产品质量检验设备;同时公司还常年代理成都钢铁集团、冶钢集团、包头钢厂、宝钢集团、鞍钢集团、天津大无缝、西宁特钢厂、衡阳钢厂所生产的各种型号无缝钢管，锅炉管，合金管，高压管，化肥专用管，地质管，石油裂化管，支架管，流体管，美标astm（asme）钢管;德标din钢管;日标jis钢管;英标bs钢管;高压锅炉用无缝钢管;石油裂化管;进口合金钢管;合金钢无缝钢管，附厂家说明书。
主要生产材质：20#、35#、45#、20g、40mn2、45mn2、20cr、30cr、27simn、q345a、q345b、q345c、q345d、q345e、35cr、40cr、35crmo、42crmo、12crmov、12cr1mov等。可为您提供数控截段、倒角、去毛刺等深加工
司拥有数控机床、涡流探伤、超声波探伤、水压试验等国内一流高端检测设备和现代化的生产流水线，有力地保证了产品质量。
公司以先进的生产工艺、优良的产品质量、宽幅的产品组矩、优质的赢得中外钢管行业的好评。
 
生产工艺
①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：
管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库
②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：
坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验
一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
 
一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16mn、5mnv等低合金结构钢或40cr、30crmnsi、45mn2、40mnb等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
 
质量要求编辑
（一）质量要求
①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。
a. 合金元素：有意加入，根据用途
b. 残余元素：炼钢带入，适当控制
c. 有害元素：严格控制（as、sn、sb、bi、pb），气体（n、h、o）
炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。
②钢管几何尺寸精度和外形
a. 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。
外径允许偏差 δ=（d-di）/di ×100% d： 最大或最小外径mm
di：名义外径mm
b. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关
壁厚允许偏差： ρ=（s-si）/si×100% s：横截面上最大或最小壁厚
si：名义壁厚mm
c．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。
d. 钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差
e. 钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度
f. 钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度
g. 钢管端面坡口角度和钝边
5．钢管表面质量：表面光洁要求
a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。
产生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。
③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。
6．钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。
7．钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。
8．钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观） m、b、p、f、a、s
9．钢管特殊要求：合同附件、技术协议。
（二）无缝钢管质量检验方法：
1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外c—s仪、直读光谱仪、zcp等）。
①红外c—s仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的c、s元素。
②直读光谱仪：块状试样中的c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cn、a1、w、v、ti、b、nb、as、sn、sb、pb、bi
③n—0仪：气体含量分析n、o
2．钢管几何尺寸及外形检查：
①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
3．钢管表面质量检查：100%
①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：
a. 超声波探伤ut：
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：gb/t 5777-1996 级别：c5级
b. 涡流探伤et：（电磁感应）
主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：gb/t 7735-2004
级别：b级
c. 磁粉mt和漏磁探伤：
磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：gb/t 12606-1999 级别： c4级
d. 电磁超声波探伤：
不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：
荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
4．钢管理化性能检验：
①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（ys、ts）和塑性指标（a、z）
纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）
小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。
备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 gb/t 1760
②冲击试验：cvn、缺口c型、v型、功j 值j/cm2
标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm）
③硬度试验：布氏硬度hb、洛氏硬度hrc、维氏硬度hv等
④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2sδ/d
5．钢管工艺性能检验过程：
①压扁试验：圆形试样 c形试样（s/d>0.15） h=（1+2）s/（∝+s/d）
l=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08
②环拉试验：l=15mm 无裂纹为合格
③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°
④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）
6．钢管金相分析：
①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100x gb/t 10561 晶粒度：级别、级差
组织：m、b、s、t、p、f、a-s
脱碳层：内、外。
a法评级：a类-硫化物 b类-氧化物 c类-硅酸盐 d-球状氧化 ds类。
②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下。
a. 酸蚀检验法。
b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。
c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。
（三）中国现行无缝钢管标准：
1．现行无缝钢管标准：共有47项 其中：gb 25 项 hb 3 项 特殊用途19项；基础 2项 产品 45项
2．常用标准：
① gb/t 2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书。
② gb/t 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。
③ gb 5310-2008 高压锅炉用无缝钢管。
④ gb 9948-2013 石油裂化用无缝钢管。
⑤ gb 6479-2013 高压化肥设备用无缝钢管。
⑥gb 18248-2008 气瓶用无缝钢管。
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