d856-9a 石油钻具专用焊条。如泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、螺旋送料机及油田钻头的堆焊。
牌号 gb标准 药皮类型 焊接电源 主要用途堆 d102 edpmn2-03 钛钙型 ac、dc 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 堆 d106 edpmn2-16 低氢型 ac、dc+ 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 堆 d107 edpmn2-15 低氢型 dc+ 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
堆 d112 edpcrmo-a1-03 钛钙型 ac、dc 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面,特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。
堆 d126 低氢型 ac、dc+ 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面,如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
堆 d127 edpmn4-15 低氢型 dc+ 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面,如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
堆 d132 edpcrmo-a2-03 钛钙型 ac、dc 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面,特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。 堆 d146 edpmn4-16 低氢型 ac、dc+ 用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。 堆 d156 低氢型 ac、dc+ 适用于轧钢机零件的堆焊,如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。 堆 d167 edpmn6-15 低氢型 dc+ 用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊,如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。 堆 d172 edpcrmo-a3-03 钛钙型 ac、dc 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。 堆 d207 edpcrmnsi-a1-15 低氢型 dc+ 用于堆焊推土机刀片,螺旋桨等磨损零件。 堆 d212 edpcrmo-a4-03 钛钙型 ac、dc 用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面,如齿轮、挖斗、矿山机械等。 堆 d217a堆 d227堆 d237 edpcrmo-a3-15 低氢型 dc+ 主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30crmnsi和35crmnsi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4m3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。 堆 d256 edmn-a-16 低氢型 ac、dc+ 适用于各种破碎机,高锰钢轨,斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。 堆 d266 edmn-b-16 低氢型 ac、dc+ 适用于各种破碎机,高锰钢轨,斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。 堆 d276 edcrmn-b-16 低氢型 ac、dc+ 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件,如水轮机的叶片、导水叶等,同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊,如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。 堆 d277 edcrmn-b-15 低氢型 dc+ 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件,如水轮机的叶片、导水叶等,同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊,如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
堆 d286a edmn-b-16 低氢型 ac、dc+ 适用于高锰钢堆焊,是铁路高锰钢轨,道岔堆焊修复的专用焊条,也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。 堆 d286b edmn-b-16 低氢型 ac、dc+ 适用于高锰钢堆焊,是铁路高锰钢轨,道岔堆焊修复的专用焊条,也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。 堆 d307 edd-d-15 低氢型 dc+ 可在中碳钢(如45、45mn钢)制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的,也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。 堆 d317 edrcrmowv-a3-15 低氢型 dc+ 适用于冷冲模堆焊,也可进行一般切削刀具的堆焊。 堆 d322 edrcrmowv-a1-03 钛钙型 ac、dc 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具,还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 堆 d327堆 d326ni edrcrmowv-a1-15 低氢型 dc+ 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具,还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 堆 d337 edrcrw-15 低氢型 dc+ 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模,亦可用于锻模的修复。 堆 d397 edrcrmnmo-15 低氢型 dc+ 用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模,也可用于修复5crmnmo、5crnimo、5crnisiw钢制的旧锻模,或堆焊高强度耐磨零件。 堆 d502 edcr-a1-03 钛钙型 ac、dc 这是一种通用性的表面堆焊用焊条,用于堆焊工作温度在500℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 堆 d507 edcr-a1-15 低氢型 dc+ 这是一种通用性的表面堆焊用焊条,用于堆焊工作温度在500℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 堆 d507mo edcr-a2-15 低氢型 dc+ 用来堆焊工作温度在600℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与d577焊条配合使用(阀座与阀瓣分别用以上两种焊条)。 堆 d507monb edcr-a1-15 低氢型 dc+ 用于工作温度在600℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
堆 d512 edcr-b-03 钛钙型 ac、dc d512是一种通用性的表面堆焊用焊条,堆焊层比d502更硬、更耐磨,较难加工,用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。 堆 d516ma edcrmn-a-16 低氢型 ac、dc+ 用于堆焊工作温度在600℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件,如25号铸钢、高中压阀门密封面。 堆 d517 edcr-b-15 低氢型 dc+ d517是一种通用性的表面堆焊用焊条,堆焊层比d502更硬、更耐磨,较难加工,用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。 堆 d547 edcrni-a-15 低氢型 dc+ 用来堆焊700℃以下工作的电站高压锅炉装置的高压阀门密封面及其它密封零件。 堆 d547mo堆 d547moa edcrni-b-15 低氢型 dc+ 用于工作温度低于800℃的高压阀门密封面的堆焊。 堆 d557 edcrni-c-15 低氢型 dc+ 用于工作温度低于800℃的高压阀门密封面的堆焊。 堆 d577 edcrmn-c-15 低氢型 dc+ 用于堆焊工作温度在700℃以下的中温高压阀门密封面,在闸阀中如与d507mo配合使用,使用寿命更高。 堆 d646堆 d608堆 d618 edz-a1-08 石墨型 ac、dc+ 用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。
堆 d628堆 d648
edzcr-b-08 石墨型 ac、dc+ 用于堆焊承受轻微的冲击载荷,但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头,风扇式磨煤机冲击板等。 堆 d667堆 d678堆 d698 edzcr-c-15 低氢型 dc+ 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合,例如石油工业中离心裂化泵轴套,矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。 堆 d707 edw-a-15 低氢型 dc+ 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件,如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。 堆d802 edcocr-a-03 钛钙型 ac、dc+ 堆焊层金属在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等…堆d812 edcocr-b-03 钛钙型 ac、dc+ 堆焊层金属在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等…堆d822 edcocr-c-03 钛钙型 ac、dc+ 堆焊层金属在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等…堆d842 edcocr-d-03 钛钙型 ac、dc+ 堆焊层金属在1200℃仍保持良好的耐磨性,抗热疲劳和耐腐蚀性能。适用于堆焊热锻模,阀门密封面等多用途… 堆焊焊条使用说明: 执行gb984-2001标准 堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命,合理使用材料,提高产品性能,降低成本有显著的经济效益。 堆焊工作及工作条件十分复杂,堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ,才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是: 1、焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。 2、焊后进行消除应力热处理。 3、避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条。 4、必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。 开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系,所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。 碳当量公式如下: ceq=c+1/6mn+1/24si+1/5cr+1/4mo+1/15ni 此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。 碳当量(%) 预热温度 碳当量(%) 预热温度≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上
高锰钢及奥氏体不锈钢,可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。 堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能,其性能高低与下列因素有关: 1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长,合金元素易烧损,反之,有利合金元素过渡。 2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。 3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。 堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。