ttl-20al高精度数控车床的详细资料：
ttl-20al高精度数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
ttl-20al高精度数控车床规格参数： 机种名称 单位 ttl-20 主轴头型式 al 控制器 - 0i-mate td 加工能力 床面旋径 mm φ560 床鞍旋径 mm φ365 最大加工直径 mm φ400 最大加工长度 mm 550 两顶心距 mm 650 自动送料棒材最大径 mm φ52 夹头尺寸 inch 8" 行程 x轴行程 mm 205+25 z轴行程 mm 600 进给速度 轴向快速进给 m/min x:30, z:30 切削进给(x/z) mm/min 10000 主轴 主轴转速 rpm 4200 主轴鼻端 - a2-6 主轴孔径 mm φ66 刀塔 刀塔型式及刀数 - 油压 v10/v12(选购) 外径刀柄尺寸 mm 25x25/v12 20x20 (选购) 搪孔刀柄尺寸 mm φ40/v12 φ32 (选购) 马达 主轴马达 (连续/30min) kw (hp) 11/15(14.7/20) 轴向伺服马达 kw (hp) x:1.8, z:1.8
ttl-20al高精度数控车床选用原则确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件 满足典型零件的工艺要求 。典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。