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机型
1550型
1330型
1340型
1530型
1540型
1560型
切割宽度（mm）
1500
1300
1300
1500
1500
1500
切割长度（mm）
5000
3000
4000
3000
4000
6000
数控系统
上海交大数控系统或北京斯达峰数控系统或根据用户要求选配
切割厚度
根据等离子电源而定
空程速度（mm/min）
20000
切割速度（mm/min）
根据板材厚度调节
切割工作台
除尘
系统要求：xp+win7win8win10【32、64位都支持】
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一、碳钢通风管道、柔性软风管道1．工作内容：（1）风管制作：放样、下料、卷圆、折方、轧口、咬口，制作直管、管件、法兰、吊托支架，钻孔、铆焊、上法兰、组对。（2）风管安装：找标高、打支架墙洞、配合预留孔洞、埋设吊托支架，组装、风管就位、找平、找正，制垫、垫垫、上螺栓、紧固。2．整个通风系统设计采用渐缩管均匀送风者，圆形风管按平均直径，矩形风管按平均周长执行相应规格项目其人工乘以系数2.5。3．镀锌薄钢板风管项目中的板材是按镀锌钢板编制的，如设计要求不用镀锌薄钢板者，板材可以换算，但愿人工、机械不变。4．如制作空气幕送风管时，按矩形风管平均周长执行相应风管规格项目，其人工乘以系数3，其余不变。5．薄钢板通风管道制作安装项目中，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊托支架的制作用工，但不包括过跨风管落地支架，落地支架执行设备支架项目。6．项目中的法兰垫料如设计要求使用材料品种不同者可以换算。使用泡沫塑料者每kg橡胶板换算为泡沫塑料0.125kg；使用闭孔乳胶海绵者每kg橡胶板换算为闭孔乳胶海绵0.5kg。7．柔性软风管适用于由金属、涂塑化纤织物、聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯薄膜、铝箔等材料制成的软风管。8．薄钢板风管项目中的板材，如设计要求厚度不同者可以换算，但人工、机械不变。二、净化通风管道1。工作内容：（1）风管制作：放样、下料、折方、轧口、咬口制作直管、管件、法兰、吊托支架，钻孔、铆焊、上法兰、组对，口缝外表面涂密封胶，风管内表面清洗，风管两端封口。（2）风管安装：找标高、找平、找正、配合预留孔洞、打支架墙洞、埋设支吊架，风管就位、组装、制垫、垫垫、上螺栓、紧固，风管内表面清洗、管口封闭、法兰口涂密封胶。2．净化通风管道制作安装项目中包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊托支架，不包括过跨风管落地支架。落地支架执行设备支架项目。3．净化风管项目中的板材，如设计厚度不同者可以换算，人工、机械不变。4．风管及部件项目中，型钢未包括镀锌费，如设计要求镀锌时，另加镀锌费。5．风管涂密封胶是按全部口缝外表面涂抹考虑的，如设计要求口缝不涂抹而只在法兰处涂抹者，每10m2风管应减去密封胶1.5kg和人工0.37工日。6．圆形风管执行本章矩形风管相应项目。7．净化通风管道按空气洁净度100000级编制的。三、不锈钢通风管道1．工作内容：（1）不锈钢风管制作：放样、下料、卷圆、折方，制作管件、组对焊接，试漏，清洗焊口。（2）不锈钢风管安装：找标高、清理墙洞、风管就位、组对焊接、试漏、清洗焊口、固定。2．矩形风管执行本章圆形风管相应项目。3．风管凡以电焊考虑的项目，如需使用手工氩弧焊者，其人工乘以系数1.20，材料乘以系数1.10，机械乘以系数1.60。4．风管制作安装项目中包括管件，但不包括法兰和吊托支架；法兰和吊托支架应单独列项计算。5．风管项目中的板材如设计要求厚度不同者可以换算，但人工、机械不变。四、铝板通风管道1．工作内容（1）铝板风管制作：放样、下料、卷圆、折方，制作管件、组对焊接，试漏，清洗焊口。（2）铝板风管安装：找标高、清理墙洞、风管就位、组对焊接、试漏、清洗焊口、固定。2．风管凡以电焊考虑的项目，如须使用手工氩弧焊者，其人工乘以系数1.10，材料乘以系数0.80，机械乘以系数8.80。3．风管制作安装项目中包括管件，但不包括法兰和吊托支架；法兰和吊托支架应执行通风管道部件制作安装相应项目单独列项计算。4．风管项目中的板材如设计要示厚度不同者可以换算，但人工、机械不变。五、塑料通风管道1．工作内容：（1）塑料风管制作：放样、锯切、坡口、加热成型制作法兰、管件、钻孔、组合焊接。（2）塑料风管安装：就位、制垫、垫垫、法兰连接、找正、找平、固定。2．风管项目规格表示的直径为内径，周长为内周长。3．风管制作安装项目中包括管件、法兰、加固框，但不包括吊托支架，吊托支架执行有关项目。4．塑料通风管道胎具材料摊销的计算方法：塑料风管管件制作的胎具摊销材料，未包括在定额内，按以下规定另行计算。风管工程量在30m2以上的，每10m2风管的胎具摊销木材为0.06m3，按预算价格计算胎具材料摊销费。风管工程量在30m2以下的，每10m2风管的胎具摊销木材为0.09m3，按预算价格计算胎具材料摊销费。5．风管制作安装项目中的主体，板材（指每10m2定额用量为11.6m2者），如设计要求厚度不同者可以换算，但人工、机械不变。6．项目中的法兰垫料如设计要求使用品种不同者可以换算，但人工不变。六、玻璃钢通风管道1．工作内容：风管：找标高、打支架墙洞、配合预留孔洞、吊托支架制作及埋设、风管配合修补、粘接、组装就位、找平、找正、制垫、垫垫、上螺栓、紧固。2．玻璃钢通风管道安装项目中，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的安装及法兰、加固框和吊托架的制作安装，不包括过跨风管落地支架。落地支架执行设备支架项目。3．玻璃钢风管及管件按计算工程量加损耗外加工订作，其价值按实际价格，风管修补应由加工单位负责，其费用按实际价格发牛，计算在主材费内。七、复合型通风管道1．工作内容：（1）复合型风管制作：放样、切割、开槽、成型、粘合、制作管件、钻孔、组合。（2）复合型风管安装：就位、制垫、垫垫、连接、找正、找平、固定。2．风管项目规格表示的直径为内径，周长为内周长。3．风管制作安装项目中包括管件、法兰、加固框、吊托支架。
共板法兰风管制作安装工法一、前言在现代安装工程中，随着科学技术的进步，在空调风管的制作、安装过程中，新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。在安装工程中发挥越来越重要的作用。二、工法特点1、 生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。2、 风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。三、工艺原理1、 根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。2、采用机制tfd法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。四、本工法适用范围适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。五、施工工艺1、风管制作（1） 板厚规格（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。（3）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制tfd法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、l形、u形、口形）→质检。（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→fpc3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→tfd法兰成型机→折弯机折弯→质检。2、风管安装（1）风管加固①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示：③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。⑤风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。⑥中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。⑦净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，z型槽，角钢等进行管外壁加固。（2）风管连接①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的tfd法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤（2）。法兰角的工艺尺寸见下表：⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。⑥法兰固定卡的间隔依照下表：（3）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：①风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。②风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。③矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。3、风管的密封（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。（3）共板风管密封的具体做法见附图。 4、共板法兰风管安装步骤如下图：六、质量要求1、本工法按通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-1997执行。2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。5、当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0～1mm。当风管大边尺寸＞300mm时，误差为0～2mm。6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm。7、风管平面度允许误差为±2mm。8、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。9、法兰平整度允许误差为±2mm。七、安全注意事项1、在制作车间工作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。2、在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚。3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠。4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。八、劳动力组合（10000㎡风管制作及安装）九、施工机具十、效益分析通过初步测算，对于10㎡风管制作及安装，在相同的工期情况下，可节约劳动力60%左右，各种型钢30公斤，各种连接用螺栓10余套，防锈漆0.2公斤，另外，由于法兰采用镀锌钢板制作，镀锌钢板用量增加4%左右，其次采用自动生产线，制作精度及质量更易控制。 另外由于减少型钢及防腐工程量，也就减少了油漆对环境的污染，具有较好的经济及社会效益。十一、工程实例我公司在2003年培训中心通风、空调工程中，风管制作、安装工程量14000㎡，由于施工工期只有70天，施工强度大，如采用角钢法兰风管，需用劳动力65人。而采用共板法兰风管，实际用劳动力40人，并节约各种型钢42吨，螺栓m8*35及m6*35共15万余套，防锈漆250公斤。同时，由于机械化程度较高，制作精度及质量更易控制，风管制作及安装分部质量检验评定均为优良，取得了较好的经济效益。