泵的装配
 
本型泵装配质量的好坏直接影响到泵的正常工作性能及使用寿命，影响机组振动和噪音。装配过程中应注意以下几点：
 
1)       固定部分各零件组装后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰撞、划伤，作密封剂用的二硫化鉬应干净，紧固用的螺钉螺栓应受力均匀。
 
2)       叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件轴向尺寸保证，流道的对中性的好坏直接影响到绷得性能，故泵的尺寸不可随意调整。
 
3)       泵装配完毕，在未装填料前，用手转动转子，检查转子在泵体中旋转是否灵活，轴向蹿动量是否达到规定要求。
 
4)       上述检查合格后，在泵两端填料室内压入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。
 
 
 
泵的拆卸
 
1)       泵的拆卸按装配的相反顺序进行，拆卸时应严格保护泵上各零件的制造精度不受损伤。
 
2)       拆卸穿杆的同时应将各中段用垫垫起，避免各中段止口的松动下沉将轴压弯。
 
 
 
二、泵的安装
 
 
 
除了一般的安装要求之外，安装本型泵，应注意以下两点：
 
电机一泵联轴器之间应保持一定间隙，此间隙值应接近泵轴的蹿动量，一般为3~5mm。
电机与泵的轴心线必须在同一平面内成一条直线。可用塞尺测量两联轴器断面间隙的均匀度，在圆周各个方向上和间隙差不得超过0.2mm，两断面中心线上下或左右的差值不得超过0.1mm。
 
 
 
 
 
三、泵的启动、运行、停车
 
起动：
 
起动前应盘动转子，检查转子转动是否灵活。
检查电机转向是否与泵的规定转向一致。
关闭出口闸阀，压力表旋塞，用输送的液体或真空系统排出吸入管和泵体内的空气。
检查泵与电机连接螺栓的松紧程度和泵周围的情况，使泵处于准备启动状态。
起动泵，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。
 
运行
 
本型泵靠泵内平衡结构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出。平衡液由平衡水管接至吸入段。为保证泵正常工作，平衡水管禁止堵塞。
本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温度变化反应了泵的装配质量。轴承温升不得高于环境温度的35℃，轴承的温度不得高于75℃。
本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和泵联轴器端面间的间隙值。
泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴承、平衡盘的磨损情况。磨损过大时应予以及时更换。
泵在使用中根据具体情况，订出详细操作规程。
 
停车
 
停车前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口闸阀关闭完毕后再停电机。
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