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16. 单板调漆
一、根据生产计划表的喷涂面积，使用的油漆代号和颜色，以及油漆的定额量领用油 漆，调漆前应认真核对，以免出错。
二、根据当天的温度、湿度，确定稀释剂配比和油漆粘度，若有《临时工艺卡》，则 按照《临时工艺卡》的技术要求进行操作。
三、根据油漆用量及油漆的稀释比例，确定稀释剂的用量配比稀释剂时，按照稀释剂 配比及用量计算出多种溶剂所需的量，用不锈钢尺直立在清洗干净的空油漆桶内取量。稀释剂配比完毕 后搅拌均匀。
四、打开油漆桶盖后，用搅拌器把油漆搅拌均匀，再倒入稀释剂把油漆稀释搅均匀， 均匀后，再测量粘度。
五、测量油漆粘度前，应把粘度杯清洗干净，把秒表设为零，测量时把粘度杯入放入 油漆桶内装满油漆，粘度杯内的油漆高压与杯的边缘持平，提起粘度杯的同时按下秒表，当粘度杯孔内 流出的油漆不连续（即开始断线）的瞬间按下秒表，秒表记录的时间的就是油漆的粘度，如果测量的粘 度比规定的粘度高，应继续倒入稀释剂搅拌均匀后测量，直到粘度符合要求为止。
六、油漆调好后，用干净湿布过滤，油漆桶应先清洗干净，油漆过滤后才能拿去喷涂 。
七、油漆需要调色时，应先认真分析色板是由哪几种颜色组成，哪种是主色，哪种是 辅色，把这些油漆的颜色找出来，用电子秤、用量筒量取一定的主色油漆与容器里，用上述方法，取少 量的辅色油漆盛在另外的容器里多加入一种辅色，应搅拌均匀，加辅色时，应少加多看，调色后用喷枪 喷试板，烤干并冷却后与色板对比较，若试板与色板颜色仍有较大出入应继续调色，直至与色板颜色基 本一样为止，并记录每种颜色油漆的准确用量，调色比例即已确定。
 
八、若需大批量调色，喷涂时参考生产计划表的喷涂面积，油漆的用量及第 7条所确定的调色比例进行调色，调色后应先喷试板，若试板颜色与色板有较大的出入应 继续调色，直改正与色板颜色基本一致为止，同一工程、同一颜色应一次性调好，以免出现色差。
九、自调色喷涂时，调漆量比计划用量增20%。
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