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厌氧塔供应厂家，厌氧反应器。
产品详情介绍
一、反应器用途
厌氧反应，是借助微生物在无氧状态下，将有机污染物cod转化为沼气ch4的工艺，厌氧反应器广泛应用于食品、饮料、发酵、造纸、垃圾渗滤液等轻工行业。ic厌氧反应器具有处理负荷高，占地面积小，抗冲击能力强，运行稳定，可靠性高等优点。
二、反应器结构
进水（1）经过布水器（2）输入反应器，与下降管（9）循环来的污泥和水均匀混和后，进入反应区，即流化床反应室（3）。在那里，大部分cod被降解为沼气，在这个反应区产生的沼气由一级三相分离器（4）收集和分离，并产生气体提升（5）。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过上升管达到位于反应器部的气体/液体分离器（8），在这里沼气从水和污泥中分离，离开整个反应器（11）。
水和污泥混和经过同心的下降管（9）直接滑落到反应器底部形成内部循环流。一级反应区的出水在第二阶段深度净化反应室（6）内被深度处理，在那里剩余的可厌氧生物降解的cod被去除，在上层分离区产生的沼气被部的二级三相分离器（7）收集，并由集气管输送到部旋流式气体/液体分离器（8），实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水（10）经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。
ic反应器把四个重要的工艺过程集合在同一个反应器内，这四个工艺过程是：
1)进液和混合-布水系统
废水经供料泵进入反应器内，并与从ic反应器上部返回的循环水有效混合，由此产生对进液的稀释和均质作用，提高系统的抗冲击能力。
2)流化床反应室
通过布水器后，废水和颗粒污泥混合物在进水与循环水的共同推动下，迅速进入流化床室。废水和污泥之间产生强烈和有效的接触，这导致很高的污染物向生物物质（即颗粒污泥）的传质速率。在流化床反应室内，废水中的绝大部分可生物降解的污染物被转化为沼气。这些沼气在被一级三相分离器处收集并导入气体上升管，通过这个上升管部分泥水混合物被传送到反应器上部的气液分离器，气体分离后从反应器导出。
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