天水液氨汽化器生产厂家
3、设备使用过程中，设备出现故障，卖方先处理问题，再分清责任，一切以满足设备正常运行为准则。4、负责所供设备的安装并与车间管道接口相连接（不含车间内管道、不含焊接用氩气、电），负责所供设备的调试，出具安装相关手续和相关资质，负责当地技术监督局的告知和验收费用。不负责储罐基础土建、氮气供气系统的管路系统整体设计。4、承揽方终生提供技术咨询，随时解答用户的疑问。
　　（6）关闭各部阀门，拆掉胶管接头（注意：拆掉胶管接头前必须开启胶管卸压阀，将管内残留液氨和压力卸1、岗位任务负责液氨的卸车，根据车间的指令送氨。2、工艺指标氨罐压力≤1.2 mpa氨罐充装系数≤70%氨压缩机排气温度≤150℃氨压缩机进出口压力差≤1.4 mpa3、开车程序接到车间开车指令，首先将紧急切断阀打开，然后到各个车间察看氨阀是否关闭，如未关闭，应立即关闭。然后才能开启氨罐上氨出液阀，再将通往各个车间的总阀打开即可。（注：每个阀门都必须缓慢开启）4、  液氨卸车程序（1）槽车停在指定位置接好槽车气氨进口、液氨出口连接管（注意：气氨进口与压缩机出口连通，液氨出口与液氨贮槽进口连通，不能接错！）（2）打开液氨储罐的进氨阀和气相阀，（注意卸哪个罐就开哪个罐的阀门），然后再打开氨压缩机处的进氨阀。（3）由于槽车压力一般都大于贮槽压力，缓慢开启槽车液氨出口阀，这时液氨由于压差进入液氨贮槽。（4）当胶管中的液氨流速减缓，这时就可以开启氨压缩机处氨气相阀，开启槽车气相阀，然后启动氨压缩机。（5）当氨压缩机出口压力下降，槽车液氨卸完，按停车程序停氨压缩机。掉）
二、安全规程1、氨站操作工统一由安保科进行三级教育培训，生技设备科进行工艺流程培训，厂内考试合格，方可由安保科送至上级相关部门进行压力容器培训，领证后才能上岗。2、操作工责任心要强，不得麻痹大意。上班期间，不得离岗，如有特殊情况需离岗，必须征得安保科同意。3、操作共必须佩戴好必要的劳动保护用品，以防止受到伤害。4、每天要对所有的阀门、法兰、氨报警器、喷淋系统、消防设施以及其他的安全附件进行安全检查，一旦发现问题应立即上报。5、熟悉紧急救援预案，认识氨的理化性质，学会简单的急救措施和小范围泄露后的紧急措施。6、夏天，必须开启水喷淋系统，防止氨罐压力升高。7、做好每天的交接班记录，接班人员未到，不得离岗。8、氨站30米以内严禁烟火。
三、液氨的物理化学性质、危害性及事故紧急预案(一)、液氨的物理化学性质氨，分子式：nh3，物理化学性质：无色气体，有强烈的刺激性臭味。密度0.7710g/cm3，熔点-77.7℃，沸点-33.35℃。易溶于水，溶于乙醚等有机溶剂。自然温度651.1℃在常温下加压即可变成液氨，并放出大量的热。当压力减低，则化为氨气而逸出，同时吸收周围大量的热。(二)、危害性氨属于剧毒气体，对人体有强烈的刺激性，不慎吸入会产生中毒现象。氨在空气中不易燃烧，但在高浓度与特殊情况下（空气中含16—25%容积氨）有可能发生燃烧和爆炸。从安全角度来说，液氨比气氨危险，当液氨逸入大气中，其自身温度瞬时下降到-33℃，凡被喷淋到的物品，只要含有水份一概发生冻结。（三）、事故紧急预案1、液氨泄漏的紧急措施操作人员如发现氨站泄漏，可根据现场情况作如下处理：（1）小范围管道阀门泄漏，现场操作人员应立即关闭所有阀门，关闭紧急切断阀，然后通知专职安全人员，根据现场情况迅速处理。（2）大范围罐体泄漏，应立即向安保科汇报，疏散四周员工（根据当时天气情况往上风疏散），现场操作人员在佩带自给式呼吸器的条件下开启罐区的水喷淋系统。2、氨受害人员急救措施任何受害人员均应被救护到无氨气的地最好是凉爽通风的地段（20℃—22℃）保持安静直到救护医师到达。最好将受害者的头部和肩部略垫高，使身体倾斜，并将身体妥善盖好，使之保持温暖舒适。如果找不到医师，则应采取下列急救措施：（1）窒息：如果呼吸微弱，则需输氧，如果呼吸停止，还需要进行人工呼吸。最好由富有经验的或接受过抢救训练的人员对其进行人工呼吸，并采取带氧气的复苏氢进行抢救（2）眼睛：用洗眼杯或喷头冲洗眼部至少五至十分钟。（3）鼻和喉部：用水冲洗鼻和喉部，设法使受伤者饮少量的柠檬水，其柠檬酸度为0.5%。（4）皮肤：尽快将氨从所有受伤部位除去，这是至关重要的。用大量的水连续冲洗受伤的部位五至十分钟，灼伤部位应敞开于空气中，受伤部位衣服脱去。
（六），制造周期：制造35天（七）合同价款、付款方式：含税含运费8万元。预付30％，全款到位发货。 2)因液氨是易燃、易爆、易中毒的有害物质，卸氨时应精心操作，佩戴好各种防毒用具，1.5m内严禁烟火，一但发生泄漏时，必须马上杜绝。
液氨站岗位操作法本岗位主要任务是贮存和卸磷酸一铵生产所需液氨，保证一铵反应所需的气氨压力。（一）原始开车1.开车前准备工作1)设备安装好，必须进行系统吹净，以0.6mpa空气压力对管路和容器进行吹净。2)系统试压试漏在充装液氨之前，必须进行气密试验，利用空气压力使系统压力打1.6mpa，在没有空压机的情况下可用制冷压缩机进行试压，当压力达到要求值后，涂肥皂进行试漏检查，保压时间18小时，在前6小时压力允许下降0.02mpa,后12小时，压力应保持不变，试压时每小时做一次压力记录，当系统试验合格后，再进行真空试验。3)充装液氨　本氨站现有2台v﹦63m3的液槽，可贮液氨60吨，第一次充装时，因系统处于真空状态，液氨用槽车拉拉入时，接好装卸软管，因槽车压力大于贮槽压力，可以打开进氨管阀门，液氨就可直接进入贮槽。一但槽车压力和贮槽压力相等时就必须启动压缩机进行加压。2.开车及停车程序2.1准备工作1)检查压力表、温度表及各阀门是否正常，如有故障及时排除；2)检查装放油阀的指示箭头是否指自运转的位置；3)检查曲轴箱内的润滑油位是否适当，一般当曲轴箱油低于视油孔直径1/5高度时应箱内加油，加至视油孔直径4/5高度时即停止。4)打开旁通起动阀，搬动飞轮数转；5)自冷凝器和气缸盖通入足够的冷却水；注：如飞轮盘不动，检查高低压力表所示压力是否过高，如果压力高时，将压缩机放空阀打开，使机内气氨放出，再将放空阀关闭。2.2压缩机的启动1)除压缩机的吸气阀、排气阀，系统放油阀关闭系统中其余各阀均应打开；2)打开旁通起动阀；　3)合上控制台电源开关；4)扳控制台旋钮开关于“遍”位置时，此时电铃响待启动，油压达规定值时，油压指示绿灯亮；5)压缩机启动运转后，立即打开排气截止阀，同时关闭旁通阀，视压力表所示压力，在吸气压力不为真空状态下，慢慢打开吸气阀，2.3当卸完槽车夜氨时的停车1)关闭吸气阀使吸气压力表指针为零，停压缩机，关排气阀，打开旁通阀，拆掉与槽车连接的胶管；2)停止自汽缸盖供水。如所供一铵气铵压力不够时，应启动压缩机，抽没有供氨的贮槽气氨加压所供贮槽压力。（二）运转中的注意事项。1)应注意保证油压高于进口压力0.5～0.25mpa，冷却水不可中断，排气温度不应操过150℃，排气压力应控制在1.47mpa以内。
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（六），制造周期：制造35天（七）合同价款、付款方式：含税含运费8万元。预付30％，全款到位发货。 2)因液氨是易燃、易爆、易中毒的有害物质，卸氨时应精心操作，佩戴好各种防毒用具，1.5m内严禁烟火，一但发生泄漏时，必须马上杜绝。