电站阀阀体在钴基合金堆焊中产生裂纹的原因主要是阀体刚性大。在焊接过程中电弧形成熔池，向焊接部位不断熔化加热，而焊后温度又快速下降，熔化金属凝固形 成焊缝。如果预热温度低，焊层温度下降必然很快。在焊层快速冷却情况下，焊层的收缩率快于阀体的收缩率，在这种应力作用下很快使焊层与母材形成一种内拉应 力，将焊层拉裂。在加工焊接部位时应严禁出现尖角。 预热温度过低， 在焊接过程中热量快速散发。层间温度过低，焊层冷却速度过快对于堆焊材料来说是很不利的。焊材钴基合金本身具有很高的红硬性，在500～700℃ 工作时， 硬度能保持300～ 500hb，但是其韧性低，抗裂性较差，容易形成结晶裂纹或冷裂纹，故焊前必须进行预热。预热温度视工件大小而定，一般预热范围取350-500℃ 。 焊接前焊条药皮必须保持完好，避免吸湿。 抽汽止回阀特点 1、阀座密封面倾斜一定角度，减少关闭时间，减轻冲击，保护设备本身和管道安全； 2、阀门配有阻尼重锤，可平衡关闭件动力矩，防止不锤的发生； 3、阀体内腔采用流线型设计，流通能力大，减小阀门阻力； 4、执行机构为弹簧复位式气缸或液压缸，并与阀门关闭件动作相对独立，执行机构故障不影响关闭件 动作. 抽汽止回阀特点 气缸戒液压缸内壁涂耐磨耐蚀层，可增加寿命，减轻动作阻力，使阀门灵活、可靠； 关闭件开启设有限位机构，避免开启过位造成损坏； 执行机构配有阀门开关位置信号输出、阀门开启位置就地指示； 也可根据用户具体要求进行针对性设计。