1、无铅锡膏的印刷
在这个操作流程，应该注意到钢网与pcba对位，钢网开口与pcba焊盘必须完全重合，试印3块后确认ok才能开始正常生产。印刷后的每块pcba都要进行自检，印刷锡膏不允许出现多锡、少锡、连锡、偏移等不良现象。smt代工代料印刷不良品要认真进行清洗。及时擦拭钢网。及时添加锡膏，保证锡膏在钢网上滚动量。
2、小型物料的贴装
这个过程电子加工厂使用的机器是cp机。能够快速的贴装物料。在开机之前，需要做足准备工作，例如物料的安放，机器的定位设置，在机器亮黄灯时，就该准备为其填充物料。
3、大型物料的贴装
这个过程是为了帮助pcba工厂加上之前cp机上不能贴装的大型物料，比如晶振。这个环节，我们用到的是xp机。它能够实现大型物料的自动贴装。注意过程与cp机类似。
4、炉前qc
这个环节是整个smt过程中必不可少的一个重要环节。这个环节可以确保所有的半成品在过炉之前是完全没有问题的，所以叫做炉前qc。这个岗位通常是用到一位qc来check从贴片机中流出来的pcb板。看版面是否存在漏料、偏料等问题。然后再对漏料或者偏料的板进行手工修正。
5、回流焊
回流焊的作用是让版面的锡膏熔化，让物料紧紧地被焊接到版面上。这个smt贴片加工过程需要的机器是波峰焊。波峰焊应该注意的事项也有几点。首先是炉内温度的调节，这需要综合考虑pcb板的受热程度以及物料的抗热程度等各种方面，再为波峰焊设定最佳温度，让pcb板过炉之后基本上不会出现其他问题。
回流焊接
6、炉后qc
品质就是生命。在过炉之后，肯定会产生一些问题，比如空焊、虚焊、连焊等。那么如何去发现这些问题呢?我们必须在这个环节上也要配上一个qc，来检测过炉之后的板面问题。然后在进行手动修正。
7、qa抽检
当所有的自动smt贴装流程走完了之后，我们还有最后一步，那就是抽检。抽检这一步骤，可以大致的评估我们smt包工包料的生产合格率，也就是品质。当然，抽检时必须认真做好每一步，不要错过版面上的每一个细节，这样才能确保公司产品的品质。
pcba抽检
8、入库
最终入库。入库时也需要注意，要包装整齐，不能马虎行事。这样才能给客户完美的体验。
以上就是加工一片完美pcba需要注意的地方。
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