工艺路线混凝沉淀+一级沉淀池+ao（填料装置）+二级沉淀池+曝气生物滤池此工艺是废水综合处理的主要工艺，单线，预处理后再加生活废水的主要pcb废水（高氨氮，含镍，氰化物，清洁废水，生活废水，含铜废水，油墨废水）是综合废水处理工艺。
排放标准：执行《电镀污染物排放标准》（gb21900-2008）表3水污染物的特殊排放限值：2。
发生冲击后2019年12月16日：工厂暂时停电，预计为半天（4h）。
结果，停电将近20小时。
由于沉淀池不能及时排出，因此沉淀池的泥层太大。
它很厚（手动12米），这会导致刮板启动太高而无法启动（启动后会立即跳闸）。
排泥后，排泥后通常使用刮板。
最可笑的事情到了：我在现场反复强调，曝气后，下沉的池塘里混有大量的铜泥。
制水需要一段时间，否则大量铜泥会进入而生化物质会崩溃；工厂人员负责人没有听取建议，因此立即将水倒入其中，导致大量的铜泥进入生化过程。
12和17：测试数据：cu2+：5mgl或更高。
ao生化水面开始变黑，厌氧池中有一些浮泥，水质未受影响。
18-25天后，一层厚厚的死泥浮在厌氧池上，好氧池中的水也含有大量死泥。
检查填料的成膜状况，并且大多数填料脱落；生化废液的质量变差（cod，氨氮废液接近排放标准），并且未超过标准（解释原因）。
3。
措施在生化系统中发生上述异常之后，减少1的取水量（原来的110m3h更改为90m3h），出水量未超过标准，因此不停地浇水；2增加从二级沉淀池中排出的污泥量，并尽可能多地排出含铜污泥，还需要将其中的一部分返还（所有细菌都被排出），3同时，安排操作员去除水面清除顶部的浮泥。
结果：经过一个多星期的努力，ao生化池中的死泥终于排出，水面上的漂浮泥也少得多，水质下降到原来的水平。
值，并且填充物已重新悬挂。
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4。
思路分析首先，含铜污泥进入ao生化过程后，通过实验室数据（铜浓度，进水和出水数据的变化）和生化池污泥的判断根据情况，这是重金属中毒；同时，观察到水的质量没有超过标准，但是需要去除含铜污泥。
采取的措施分析如下：1减少水的流入并不是停止水的流入。
减少进水量，增加ao系统的停留时间，并减少负荷。
经过一段时间的连续数据测试，发现出水口数据未超过标准，但ao生化段数据异常，导致处理效果下降，表明污泥为仅部分中毒并死亡；不达标的原因：ao生化后，污泥进入第二个沉淀池沉淀，高铜污泥没有进入下一个生物曝气滤池（尽管baf池的负荷很高），所以cod和氨氮可以继续降解，并且不会超过标准（接近标准）。
2增加排出的泥浆量，必须返回。
第二个沉淀污泥包含大量的含铜污泥，需要尽快将其排出，并且其中一部分需要再循环，因为大多数微生物会死亡，而不是全部死亡，并且必需的库存是保留，否则微生物的产生周期太短，不利于快速培养。
3同时，为浮泥安排人工捕鱼。
由于大量的浮泥漂浮在曝气池的表面，因此无法将其排出，只能手动进行打捞，否则会减慢回收进度并影响水的生产。
活动图片将在下面上传，将不会上传任何数据（数据在甲方手中，不会拍照，也不会记录，我不知道为什么（干），没有显微镜检查（没有显微镜）以下图片是：下沉和漂浮的泥浆，好氧污泥中毒图片以及不拍照的全封闭厌氧池（最严重的是厌氧的，在水面上有一层厚厚的死亡）泥）5。
总结1）对于废水站而言，了解水处理的领导者是如此重要，最担心的事情是遇到不知道如何建立可理解的领导者的人。
我正在调试该项目。
尽管我们（乙方）对此事件不承担任何责任，但我们仍然提供了有关如何处理该事件的建议。
尽管这种污泥中毒并不特别严重，但仍具有很大的影响。
如果您不知道如何处理，那将是一场灾难。
2）废水站数据测试非常繁重。
对于连续的水项目，每天至少要维护2次测试时间，以掌握总体数据变化趋势，并通过判断每个单元过程参数的数据变化来调整相应的数据，这是非常重要的事情。
3）日常检查也是重中之重。
每天至少要检查一两次，检查废水站的每个角落。
1各种设备的运行条件（风机风压，油位；阀门的开闭条件，泵的运行条件等）；2生化池出水ph，cod等指标（使用ph试纸，快速测量包等）；3微生物膜的悬挂情况；4每个沉淀池的沉淀效果和出水量；5每个反应罐的剂量，是否使用药物，药物量是否过多，计量泵的y型过滤器是否堵塞等。