一直以来人们都认为钻削加工是须在较低的进给量和切削速度下进行，这种做法在使用普通钻头的加工条件下曾经是正确的，但如今随着硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生了变化。事实上，通过正确选用合适的硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。那么要如何合理的选用硬质合金钻头呢？下面我们跟着硬质合金钻头厂家具体来了解下。除了这几个方面，锥度铣刀在其他方面的表现也是比较良好，倍受大家的关注和研究。
可供用户选择的硬质合金钻头分为四种基本类型：整体硬质合金钻头、焊接式硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工条件的优点。
硬质合金钻头厂家生产的整体硬质合金钻头适于在先进的加工中心上使用。这种钻头采用细颗粒硬质合金材料制造，为延长使用寿命，还进行了tialn涂层处理，专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能，在钻削大多数工件材料时具备良好的切屑控制及排屑性能。该钻头的自定心功能和严格控制的制造精度可确保孔的钻削质量，钻削后不需再进行后续精加工。
焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上牢固焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对大多数工件材料均可实现良好的切屑控制，加工出的孔表面光洁度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却方式，可用于加工中心、cnc车床或其它高刚性、高转速机床。
因为硬质合金钻头价格比较高，正确使用钻头，做到物尽其用，是每一个机械加工从业者的责任。如何正确使用硬质合金钻头，主要包括如下几个方面：
第一：选择正确的机床
硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床，并且应保证刀尖跳动tirlt;0.02。而摇臂钻，万能铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量避免。
第二：选择正确的刀柄
弹簧夹头，侧压刀柄，液压刀柄，热涨刀柄等都可使用，但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效，应杜绝使用。
第三：正确的冷却1.外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀具的夹角。2.内冷合金钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。
第四：正确的钻孔工艺1.当入钻表面倾角gt;8-10deg;时,不可钻。lt;8-10deg;时，进给应减至正常的12-13；2.当出钻表面倾角gt;5deg;时，进给应减至正常的12-13；3.当钻交叉孔（正交孔或斜交孔时，进给应减至正常的12-13；4.2刃合金钻头不得扩孔。