本机组由：真空均质乳化锅、预混锅（水锅、油锅）、 电加热及温控系统、搅拌系统、真空系统、操作控制柜、管路系统和操作平台组成。 一． 真空乳化锅 １．主   锅：容积6l，最大工作容积500l  。               主锅结构：为三层法兰结构，底部为标准椭园形封头。内壁为进口sus316l优质不锈钢，厚度6mm，内抛光；中层sus304厚度4mm，外层sus304厚度3mm，特殊亮光处理。内层和中层之间形成加热和保温夹套，可通入冷却水进行加热或冷却。保温层采用真空式保温。 压力和温度：锅内极限真空度-0.09mpa，最高温渡100℃，夹套内可承受压力0.2 mpa，温度100℃。 锅体配置：上部配液体（微粒）进料口、压缩空气进口、人孔装置、１个带照明的视镜、真空口、压力表（-1～0.5bar）。底部配出料口（出料阀为锅底阀）、温度传感器（测量范围0～199℃）。锅体底部附36kw电加热装置作为夹层加热。外层有隔热装置，既保证热能减少散出，又避免烫伤员工。 ２．均质器和搅拌器         均质器：为涡流高速剪切，上均质。物料通过高速旋转的切割轮与固定的切割套定子之间所产生的强有力的剪断、冲击、紊流等过程，物料在剪缝中被切割，迅速破碎成200nm~2um的微粒。使物料在短时间内完成微粒化、乳化、搅拌、调匀、分散等。通过照明观察孔，随时掌握锅内产品的乳化状态。转速2800r/min，功率15kw，电压380v。轴封采用骨架密封。 框式刮壁搅拌器：转速0~60r/min，可变频调速。功率4kw，电压380v。刮板材料ptfe，轴封采用骨架密封。通过照明观察孔，随时掌握锅内产品的搅拌状态。     中心搅拌器：与刮壁搅拌器为同一电机，转速0~60r/min，可变频调速。功率4kw，电压380v。轴封采用骨架密封。通过照明观察孔，随时掌握锅内产品的搅拌状态。 以上三套搅拌装置的轴封为同轴作用骨架密封（与物料接触密封材料为氟化橡胶），能更好地防止在实际生产过程中轴封的磨损和掉屑等污染药液的情况发生。 ３．真空系统    采用水环式真空泵，可通过真空吸料。电压380v，功率2.2kw。管道材料sus304。       4． 控制系统    有数码时间继电器，温度显示，可根据不同产品的工艺及特点调节均质机的转速和工作时间。急停按钮。电器总程控制柜，把本机所有动力开、关、温度显示、控制以及变频调速，均质时间设定都合理集中在一起，操作起来一目了然。 5．操作平台    设备安装在操作平台上，主锅出料口距离地面0.5米。不锈钢护栏。 6．主机尺寸    2800×1500×3400（mm）     7．功率及重量        设备总功率：kw    机器重量：2800kg   二．预混锅（水锅、油锅）    规格：水锅容积800l，工作容积650l；油锅容积600l，工作容积500l。 1．锅体结构：为三层结构，内壁为进口sus316l优质不锈钢，厚度5mm，中层sus304厚度4mm外层sus304厚度2mm。特殊亮光处理。内层和中层之间形成加热和保温夹套，可通入冷却水进行加热或冷却。 压力和温度：锅内最高温度100℃（可设置），夹套内可承受压力0.2mpa。 锅体配置：上部半开式锅盖，底部配出料口（出料阀为锅底阀）、温度传感器（范围0～199℃）。锅体底部附24kw电加热装置作为夹层加热。外层有隔热装置，既保证热能减少散出，又避免烫伤员工。 2．搅 拌 器：分散式搅拌装置，安装在偏心位置，转速1200r/min，电压380v，功率1.5kw。 3．控制系统：与主锅在电器总程控制柜上进行控制。 4．操作平台：800l和600l的锅在同一平台，出料口距离地面0. 5米。