盐城志瑞水下工程有限公司【24小时提供衡阳市水下管道对接公司服务】【韩经理：153-7117-5555】4.4.1.3计算风机的功率根据风机的压力和风机的风量确定风机的功率为p=hqj/1000η。其中，η为风机的效率，一般取0.7~0.85。p=3116.14×867.3/60/1000/0.7=64.35kw，为满足安全施工要求，选择70kw的风机。4.4.2隧道内照明、通风、动力设施由于隧道土建施工时隧道内已经安装照明和通风装置，可与隧道土建施工单位进行协商，租用隧道土建施工单位的照明和通风装置，根据现场照明和通风的需求情况，若隧道土建施工单位的照明和通风不能满足我方施工的需求，可对其进行改造或另行安装，以满足施工生产的需要。为了防止停电或者其他因素造成线路不通，配备2台35kw发电机作为应急备用设施。为安全起见，隧道内的通风、照明及动力用电拟单独供电。动力用电主要供焊机、磨光机、抽水泵等用电。通过外接输电提供电源，在隧道内壁一侧射钉安装三角支架，用来架设动力、照明、通风电缆。照明电缆规格为6kw bvv 2+1 4mm2，通风电缆规格100kw bvv 3+1 16mm2，动力电缆规格为150kw *2 bvv 3+1 60mm2。在照明线路上，隧道进出口30米范围内，每隔10m在隧道顶部安装一个照明灯，其余部分每隔15m在隧道顶部安装一个照明灯。每隔50m配置一台应急照明灯，应急照明在为蓄电照明，在停电后能紧急启动照明。同时每隔40m安装一个电源插座，供组对焊接时的近距照明取电。在隧道进出口加强照明其目的是人眼对光线的过渡，防止施工人员在进出隧道时，人眼对光线明暗的突然变化不适应。所有照明灯采用100w的防爆灯，单独配拉线开关。隧道采用压入式和抽出式混合式通风，功率为70kw。进口采用压入式通风机送风，出口采用抽出式通风机抽风。为了更好地给施工人员提供需氧量，焊接施工处采用bt35-11-3型轴流风机强制通风。衡阳市水下管道对接公司。
盐城志瑞水下工程专业水下安装箱涵、沉管桩基法、沉管井施工、沉管隧道、水下压力管道安装、沉管、水下管道连接、沉管砂石桩、开槽铺设水下管道、水下沉块安装、过河管道安装、水管安装、过河水下管道安装、箱涵水下安装、过河光缆铺设: 对水利电力系统水库等作业。——剥离强度检查：聚丙烯胶带缠绕完毕24h后，可与粘弹体防腐胶带密封性检查同时进行，分别进行聚丙烯胶粘带/粘弹体防腐胶带、聚丙烯胶粘带层间的剥离强度测试，聚丙烯胶粘带/粘弹体防腐胶带间剥离强度值应不低于5n/cm（粘弹体防腐胶带应呈内聚破坏），聚丙烯胶粘带层间剥离强度值应不低于20n/cm。每100个补口至少应抽查一个口，若不合格，应加倍抽查，仍不合格，则该台班所施工的管段全部进行返修。锚固法兰采用双层辐射交联聚乙烯热收缩带包覆的方式防腐。内层采用三层结构热收缩套（带底漆），外层采用两层结构热收缩套（无底漆）。热收缩套间、热收缩套与三层pe管道防腐层的搭接宽度均不应小于100mm。对锚固法兰采用喷砂除锈，sa2.5级。施工时应由法兰中间向两侧进行加热，首先将法兰顶部包紧，然后收缩法兰端部。锚固法兰用热收缩套整体包覆处理完成后，再现场浇筑在锚固墩指定位置。支墩上的所有钢构件均采用不锈钢材质，对外露部分的不锈钢材质钢构件进行粘弹体防腐处理。由于隧道内不见阳光且通风差，空气湿度大，容易造成表面结露，因而除锈前将钢管表面均匀加热以除去表面露水，除锈后立即进行防腐，防止重新生锈和结露。使用电火花检漏仪进行防腐层检测，对发现的破损处及漏点，按照设计要求进行补伤，补伤完成后，对补伤部位进行复检。其它防腐措施同线路要求。a．雨天、雪天；b．风速超过8m/s；c．相对湿度超过85%；④低碳钢管道焊接，当环境温度低于-20℃时，应进行预热，预热温度为100℃，并在实际施焊期间温度不降至100℃以下 ；⑤下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100°以上。⑥管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管口可由2 名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施；⑦焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧；⑧管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，4 名焊工焊接速度一致，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20—30mm；⑨管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm 处表出焊工代号，并做好记录。5）焊缝检验①外观检验管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定：a．焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；b．咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm 连续焊缝长度中咬边长度不得大于50 mm；c．下向焊焊缝余高，内部或外部为0—1.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；d．焊后错边量不应大于0.15 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量；e．焊缝宽度应比坡口宽2.5—3.5 mm。②无损探伤a. 焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测ⅰ级及ⅰ级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得ⅱ级资格证书的检测人员承担。b．管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以1km 为一段）固定口焊缝应进行100%射线检查，管线所有焊缝应进行25%射线检查。如上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。③返修及修补a．经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施。最多不得超过三次；b．焊缝缺陷超出允许范围时， 应进行修补或割掉；c．母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷应修补；d．缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净；e．所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。3.阴极保护（1）钢管的阴极保护与钢管安装同时施工。（2）阴极保护遵循标准为gb/t4950-2002《锌-铝-镉合金牺牲阳极》、sy0007-1999《钢制管道及储罐腐蚀工程设计规范》及gb/t21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》，竣工后钢管保护电位应达到-0.85或更负（相对cse参比电极）。（3）钢管的阴极保护采用棒状镁阳极，每只重量为11kg，每200m布置一组，每组3只。