介绍了国内主流的烧结烟气脱硫，脱硝技术方法，依据烧结烟气特性提出相应的脱硫脱硝超低排放工艺路线，并结合我公司工程实例，探讨了实现钢铁行业烧结烟气超低排放的可能性。脱硝催化剂是scr烟气脱硝技术的核心，影响整个scr系统的脱硝性能。因其活性会随使用时间逐渐衰减，及时对失活催化剂进行更换或再生是保证机组环保运行的坚实保障。
选择性催化剂还原烟气脱硝技术（scr）由于脱硝率高，nh3逃逸率低，设备使用效率高，基本上无二次污染这些特点，因此成为主流的脱硝技术，在全球烟气脱硝领域市场占有率高达98%。水泥工业现有的低温低尘布置通常将scr反应器置于袋式除尘装置后，袋除尘器出口烟气温度＜150℃，而钒钛基催化剂适用温度＞150℃，烟气进入脱硝装置前需要将烟气再加热，增加了能耗与设备投资。
在传统的循环流化床半干法脱硫的基础上，详细研究了烧结烟气的臭氧氧化-循环流化床半干法协同脱硫，脱硝和除尘过程。通过系统考察臭氧喷入点，吸收塔出口烟气温度对脱硫，脱硝反应的影响作用规律，同时，对脱硫，脱硝反应产物和反应机理进行深入分析，以期达到优化操作参数，降低运行成本，进一步提高整套系统运行的经济性，终实现协同脱硫，脱硝净化烧结烟气的目的。