压铸模具作为压铸生产的重要组成工具之一，一直影响着压铸件的质量及压铸件的生产成本，而压铸模具厂在生产过程中，稍不注意，可能就会导致压铸模具失效，今天就跟大家介绍一下，模具失效的三大点模具热疲劳、碎裂、熔融。除了先天优势，压铸锌合金本身的产品属性也极为高端，在市场竞争中才能保持不败。
①
模具热疲劳龟裂失效
压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。
②
碎裂失效
在压射力的作用下，模具会在最薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素
。
③
熔融失效
前面已讲过，常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，
zn
、
al
、
mg
是较活泼的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是
al
易咬模。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。但在实际生产中，溶蚀仅是模具的局部地方，例内浇口直接冲刷的部位（型芯、型腔）易出现溶蚀现象，以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。
为此，压铸模具厂在压铸生产过程中，要非常注意上述这三点，在生产过程中，必须合理选材，制定合理的生产方案，并且做好模具的维护及保养工作，从而确保压铸模具的寿命，帮助客户定制更多高品质压铸件。