停炉管理1、 提前15分钟停止送料，风机保持运行。(在控制面板上已设置)关闭隔料阀;2、 关闭电源，停风机，轻开上下两个炉门，保持适量自然风，以尽量减少炉膛积碳。 1. 高效节能、热效率高： 运行成本低，比燃油（气）燃烧机节省30-60%的运行成本；双变频送料和配风动态优化处理，燃料消耗和动力用能小；低温分段燃烧，燃料气化速度快，火口温度1000度以上，燃尽率达98%以上；动态了解调整燃烧状态，大小火双段智能燃烧，保护层热水循环利用；2. 清洁燃烧、低碳环保：采用国家倡导可再生生物质颗粒为燃料，生态环保；半气化复合燃烧（发明专利），无烟、火焰洁净灰分少，后端除尘成本低廉；硫氮排放低，二氧化碳零排放，符合gb13271烟尘排放的要求；高温裂解燃料后产生的木煤气品质好，火焰温度高，燃烧充分；3. 稳定可靠、投资回收快：多回路风帘控制系统，耐微正压运行，高精度燃料输送系统，入料精准顺畅；气化室低温燃烧、高硅性耐温材料，气化室水保护冷却，设备运行稳定，寿命长；高、低温，缺料等多重报警，智能安全连锁控制，经过燃烧测试、中国特检院权威检测；配套和改造投资小，收益快，就地维护方便、成本低，比市场同类产品寿命长2~3倍；4. 操作简单、维护方便：自动进料、自动温度（压力）控制、自动大小火转换，智能自动运行；气化室低温燃烧，炉排结焦情况少，清灰方便，大容量可视料箱配置，劳动强度低；火口组装式设计、可升降助力轨道轮结构、气化室组合式设计，安装维护简单快捷；5. 结构紧凑、外观精美：一体式设计，锅炉制造工艺制作，结构紧凑，场地占用小；本体流线型设计，可根据客户需求订制火口正左右向产品，外观美观大方； 应用范围：广泛适用于蒸汽锅炉、热水锅炉、喷涂、压铸、工业炉窑、干燥设备、烘干设备等其他加热设备的配套和节能改造广泛应用于喷涂烘干线；铝加工、铸件热处理、退火炉、铝棒加热炉、熔铝炉；工业窑炉；温室大棚；蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油锅炉、热风炉；干燥设备；涂料、木材、砂石、皮革、服装、陶瓷、纸品、食品烘干设备等其他加热设备的配套和节能改造。6.原料适应性广：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术，烟气中nox、so2、灰尘等排放少。无焦油、废水等各种废弃物排放;采用高温燃气直接燃烧技术，焦油以气态的形式直接燃烧，解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染。加热温度高：本技术采用三次配风，炉压3000-5000pa以保证射流区正常流化。可以连续供料，火焰稳定，适宜工业化应用。投资省，运行费用低：生物质燃烧机结构设计合理，用于各种锅炉、铝棒加热炉时改造费用低，运行时比燃煤铝棒加热炉成本降低5%-15%，比燃煤铝棒加热成本降低20%-40%。