硬质合金刀具铣刀的结构尺寸和刀盘扭矩是设计、制造盾构机的关键参数.目前，刀盘扭矩一般是参考经验公式估算，有时因扭矩系数取值过小，致使盾构机在复杂地层中掘进时刀盘扭矩不足和引起脱困困难;相反，有时因硬质合金具铣刀扭矩系数取值过大，造成盾构机驱动装置的成本和机身质最增大，并给运输、安装带来不便.所以，对影响刀盘扭矩的因素进行定量研究，准确估算刀盘扭矩，已成为近年来盾构机设计、制造和使用的重点.更重要的是，合金钻头做成了产品当中的战斗机，不惧任何竞争对手的攻击。
硬质合金铣刀刀盘扭矩计算的关键是确定硬质合金具铣刀刀盘扭矩的影响因素和各扭矩分量的计算.对硬质合金具铣刀刀盘扭矩的影响因素进行了研究，取得了一定进展，然而，关于刀盘扭矩还存在一些有待深人研究、解决的问题，如对刀盘扭矩的影响因素考虑尚不全面;计算公式多为简化的估算公式，缺少严密、明晰的推导过程;硬质合金具铣刀刀盘的结构参数(开口率)、土的性质(粘性土，砂土)等等，还需进一步研究。
1、 正常磨损
正常生产加工中，当连续铣削钛合金零件余量达到15mm-20mm时就会出现刀刃磨损很严重的情况。如果继续铣削那么会导致切削效率极低和加工件表面光洁度很差，这样就不能满足生产和质量的要求。
2、操作不当
在使用过程中如果操作不当，也会是铣刀磨损。在生产加工钛合金铸件箱体和箱盖等过程中，如果装夹不合理、切削、主轴转速过快、深度不适宜、冷却不充分等不当的操作会导致刀具出现崩刃、破损、折断等情况。这类缺损铣刀除就不能进行有效铣削的同时，还会在铣削过程中因啃刀造成加工面呈凹陷状等表面缺陷，不仅影响铣削面的加工质量，严重时还会导致加工件报废。
3、 铣削加工材料的属性
切削加工的材料不同，也会导致硬质合金铣刀的不同程度的磨损，在切削钛合金时，一、由于钛合金的导热性差，切屑容易粘接在刀尖和刀刃附近形成积屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高温区，使刀具红硬性丧失，磨损加剧。二、在高温条件下的持续切削中，粘结物和熔接物受到后续加工的冲击，在被强迫冲离的过程中会带走部分刀具材料，造成刀具的缺损和破损。三、当切削温度达到600℃以上时，零件表面会形成硬化硬层，对刀具产生强烈的磨损作用。钛合金弹性模量低，弹性变形大，接近后刀面处工件表面回弹量大，所以已加工表面与后刀面的接触面积大，磨损严重。