微机控制电液伺服*试验机 产品详情
微机控制电液伺服*试验机适用于gb/t 2611-2007 《试验机 通用技术要求》、jb/t 7406.1-1994 《试验机术语 材料试验机》gb/t 16826-2008 《电液伺服*试验机》、gb/t 16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》、gb/t 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》、jjg 139-1999 《拉力、压力和*材料试验机》、jb/t 6146-2007 《引伸计技术条件》、jb/t 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》、gb/t 228.1-2010 《金属材料 拉伸试验方法》、gb/t 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》、gb/t 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》等试验标准研发的一款智能化试验设备。
微机控制电液伺服*试验机是测试各种材料及其制品在各种环境和模拟状态下的物理性能、机械性能、工艺性能、结构抗震强度以及材料与构件内外缺陷的重要仪器设备。可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制, 在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。可以按照相应标准实现对金属或非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验, 软件可以自动求取reh (上屈服强度)、rel(下屈服强度)、rp0.2(规定非比例延伸强度)、rt0.5(规定总延伸强度)、rm(抗拉强度)、e(弹性模量)等参数。根据gb及iso、jis、astm、din等标准进行试验和提供检测数据。可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。
微机控制电液伺服*试验机采用单空间油缸下置式结构。采用双向差动油缸，在一个空间内实现拉压双向控制，适用于以拉伸试验为主的场合。
微机控制电液伺服*试验机采用无间隙刚性结构，直接利用活塞的升降来调整试验空间，操作方便、高效。由电气控制器、伺服阀、测力传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动精确地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数。
微机控制电液伺服*试验机主要用于金属材料的拉伸试验，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等控制过程，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换。计算机与测控系统采集试验数据并发送控制指令，能自动控制试验过程和自动求出试验结果，并由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。系统具有返车功能，试验结束后，加载油缸活塞可自动或手动返回初始位置。
微机控制电液伺服*试验机技术参数介绍：
1
*试验力
2000kn
2
试验机级别
0.5级
3
测量范围
2%-*
4
立柱数
6柱
5
试验力分辨力
单向满量程的1/500000（全量程只有一个分辨力，不分档，没有量程切换冲突）
6
试验力示值相对误差
±0.5%
7
位移测量分辨力
0.001mm
8
位移示值相对误差
±0.5%
9
变形示值相对误差
±0.5%
10
加荷速率范围
0.02%-2%fs/s
11
拉伸夹头间*距离
600mm（间距可调）
12
上下压板间*距离
600mm（间距可调）
13
圆试样夹持范围
φ20-φ40、φ40-φ60mm（φ10以下试样采用扁试样夹持）
14
扁试样夹持范围
2-40mm
15
立柱净距离
600 mm
16
活塞行程
250mm
17
活塞*上升速率
100mm/min
18
活塞*下降速率
250 mm/min
19
主机外形尺寸
960 mm×630 mm×2200 mm
20
油源柜尺寸
1180 mm×540 mm×930 mm
21
压盘尺寸
φ180mm(200×200)
22
弯曲支点间距离
100-500mm
23
弯曲压头直径
φ60mm
24
弯曲压头宽度
1450mm
25
主机重量
约8000kg
26
油源柜重量
约350kg
27
总功率
5.5kw(380v)+1.5kw(220v)
28
电源
三相四线制，50hz
微机控制电液伺服*试验机设备标准配置：
1
六立柱主机一台 （带液压夹头、光杠镀铬）
1套
2
电液伺服阀一只
1套
3
伺服型全数字电气测量放大系统
1套
4
7.5升/分钟油源一台 意大利马祖奇内啮合高压齿轮泵
1套
5
轮辐式拉、压双向负荷传感器一只
1套
6
位移传感器一只
1套
7
联想商用计算机一台
1套
8
惠普打印机一台
1套
9
拉伸夹具一套: 圆试样钳口：φ20-φ40、φ40-φ60mm
2套
扁试样钳口：2-40mm
1套
10
φ240压缩夹具一套
1套
11
φ30三点弯曲夹具一套
选配
12
随机工具一套（钳口更换工具）
1套
13
中文版金属拉、压试验软件一套
1套
14
引伸计
1只赠送
15
防护罩
1套赠送
微机控制电液伺服*试验机技术特点与优势介绍：
1．主机采用流线型外观造型设计，油缸下置，各部件设计强度分布合理，整体组合科学、大气、美观，自主喷漆工艺，可根据客户需求定制喷漆效果和颜色，以配合客户现场环境；
2．上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为8%（大大优于国标小于15%的要求）；
3．试样的夹紧为液压驱动。上、下横梁设置内置式夹紧小油缸，比外置式夹紧油缸安全、可靠、寿命长、不渗油、外形美观。
4．试样夹紧力随试验力增大而增加，试样夹持牢靠；
5．液压系统采用伺服闭环控制，配置高响应性的进口伺服阀，能够实现全自动精确控制；
6．液压系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保。采用压差式节流调速伺服随动系统，系统工作压力随着负载的变化自动调整，减少系统发热，节省能源。各部件均采用符合环保要求的元件；
7．高压齿轮泵与电机直连式结构，结构紧凑，运行平稳，噪音低于70db；
8．通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性。拉伸、压缩等试验传感器受力方向一致。标定、校准简单、方便；
9．选用质量上等的高压软管和接头体，确保无泄露现象的发生；
10．配置高性能智能化全数字控制器，采用全数字pid调节，配以独立式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种闭环控制模式，并可实现不同控制模式的平滑切换；
11．测控系统配置多功能试验软件包，采用vxds高速数据采集技术，实现多通道数据的高速采集；可按不同试验方法要求分析处理试验结果，具备人机交互编程控制功能，方便添加新的试验标准 ；具有强大的图形操作功能，可实时显示绘制试验曲线和显示试验数据，具有曲线缩放、图形放大、截取功能，光标跟随显示功能。具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能；具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；
12．具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能；
13．安全保护装置：具有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能。
用户使用中的维护与保养
1：必须安排固定的、经过学习的试验人员操作产品，其他人不得操作；
2：产品使用时操作人员要按照接受过的培训和指导，以正确程序操作；
3：操作人员要熟练掌握相应试验标准，以便准确判断试验结果；
4：操作人员必须认真阅读使用说明书和软件说明书；
5：每天试验时，要启动设备后预热30分钟，特别在冬季温度较低时；
6：试验结束时，要按照正确顺序关机，并切断所有电源；
7：每次试验结束后，试验员要用金属刷清理残留在钳口夹持面的铁渣，以免影响下次试样夹持，同时保护钳口齿形不受损坏；
8：每次试验结束后，试验员要用毛刷清扫落在下钳口座和工作台上的铁渣，以免铁渣进入下夹紧油缸和丝杠间隙，损失夹紧油缸和丝杠；
9：试验人员要按照说明书定期检查油量、卡具完好性、清理残渣、涂防锈油等；
10：如做脆性材料试验，可以自制安全网，以防试样断裂飞出伤人；
11：产品出现异常情况时，要立即关掉电源，停止试验；
11：如发现产品出现故障，及时同我公司客户服务部联系沟通，不得直接擅自拆卸；
13：不得自行对产品进行改造。