在自动弯管机上加个自动划线器就能在管子上密划线。将划线器靠近弯模，就能在管子大多数或部弯完成后划线。这2切割操作消灭了端点长度的变化。在弯管机上加管子划线器还能增加短管生产的效率。在根长管子上弯几个短工件，用划线器在工件之间划条线。在高度时，可划2条线，中间是废料。钛热弯 现代飞机采用钛做气动管路，液压和燃油管道。
机械部件的游移必须小，电子伺服环必须在所需公差内定位和保持。 使用非常密的弯管机时，还有其它影响工件度的因素。这些工艺变量包括各种材料特性和尺寸公差，工装和工装设置，润滑，以及焊缝位置。 如果管子成型后不再修割，管子的下料尺寸很重要。如果下料长度在变化，导管的两端长度不会确或重复。在弯管机初上料的位置也影响度。
自动弯管设备基本功能要求：
手动可自动侦测错误指示，显示所有不正常讯息，并指示处置方式，以避免人为操作错误而损坏机器。
每个弯可设定反弹补偿值和脱模间隙。
单弯管件资料可各别储存。
有u盘备份管理接口。
具有系统软件故障自动回复功能。
控制器采用plc电控模板计算机，记忆容量不少于200条程序指令的储存。
为避免干涉,可以设定反向加工。
设备运动部位具备安防护设施，配备急停装置（固定式1个，可移动式2个）
导模有半开或开控制功能。
自动弯管设备基本功能要求：
设备程序采用cnc控制，送料及转角采用伺服电机和伺服驱动器控制驱动，弯管采用液压控制。运动速度均采用“弧形”加减速技术，各个轴的速度进行少8（或无）控制。
可设定手动、半自动、自动操作。
可自动弯曲、自动送料、自动倾转角度、自动换模，并可进行手动控制弯管成形。
操作面板采用触控荧屏，菜单输入/操作，荧屏显示文字采用中文，其他语种作为备选。
弯管数据可将管件的x、y、z三维坐标值直接输入并可自动换算成y、b、c加工值或直接输入y、b、c实际加工值。y、b、c设定值可自动计算工件长度并自动设定到参数表内。
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