切齿设备每年要进行一次精度检查，达不到要求的必须进行维修。操作者亦要经常进行自检，特别是在机床主轴径向间隙控制在0.01mm以下，刀轴径跳0.005mm以下，刀轴窜动0.008mm以下。的安装精度：径向跳动控制在0.003mm以下，端面跳动0.004mm以下。切齿工装精度，心轴外径与工件孔的间隙，保证在0.001~0.004mm以内。心轴上的螺纹必须在丙类定位下，由螺纹床进行磨削：垂直度≦0.003mm，径跳≦0.005mm。螺母必须保证内螺纹与基准面一次装夹车成，垫圈的平行度≦0.003mm。 对于国内许多钢材达不到要求, 导致热处理后变形过大的产品, 采用磨齿工艺可以修正这方面的影响, 而研齿无法实现这种效果; 国内先引进磨齿技术的齿轮厂家都实现了非常好的经济效益; 国外许多先进的螺旋锥齿轮生产企业, 都采用磨齿工艺:
随着磨齿效率的提高、生产批量的增加, 制造成本会大幅度降低; 磨齿的缺点：
对格里森圆弧收缩齿制的螺旋锥齿轮而言，当传动比比较大时，由于螺旋锥齿轮运动副大轮齿廓形状接近于直线，因而为提高生产效率而采用成型法加工，当用筒形砂轮直接磨削齿面时，砂轮与齿面会产生全齿面接触，不因冷却液难以进入磨削接触区而易使齿面烧伤而且还使排屑十分困难。
如果说德国是和质量的同义词，那么瑞士就是智的同义词。在数控行业，瑞士产品的价格是德国同类产品的2~3倍。与该阵营关系密切的其他国家包括英国、法国、意大利、奥地利、瑞典和一些前独联体国家。从市场来看，中国是世界上机床生产量大、采购量大的国家，但销量却不在前列。因为在齿轮机床领域，中国尚未实现自给自足。因此，中国主要从上述国家进口机床，尤其是美国、日本和德国。数控产业和制造企业对制造企业制造饱和能力的系统影响是由数控产业决定的。