我国3d打印行业迅速发展，近5年来始终保持25%以上增速，2018年中国3d打印行业市场规模约为207亿美元，2019年预计 将达到50亿美元。3d打印行业的快速发展，带来3d打印应用领域的不断拓展，不同应用领域对于3d打印技术和3d打印材料提出了新的需求。多方因素助力行业发展，市场规模不断壮大中国3d打印材料行业是随着3d打印在全球范围内的逐渐发展以及在中国运用而开始兴起的，虽然起步较晚，但是由于下游市场的需求巨大，刺激着中国3d打印材料行业的发展，加上多方因素共同助力，我国3d打印材料产业的发展前景十分广阔。在政治环境上，国家对于3d打印材料等新材料行业的重点支持。《中国制造2025》、《"十三五"材料领域科技创新专项规划》和《增材制造产业发展行动计划(2017-2020年)》等政策的出台，为我国3d打印材料的发展提供了保障。在经济环境上，传统制造业急需转型，发展3d打印是智能制造的有效途径。传统制造业在近年来的发展较为缓慢，不断提高的人力资本和技术的更替让许多传统制造业苦不堪言。而3d打印则是传统制造业转型的一种有效方式，随着这些行业对于3d打印的需求越来越多，3d打印行业的发展也会越来越快，作为3d打印的上游行业，3d打印材料的市场广阔，引起了国内外大批的进入。在社会环境上，人力和原材料成本的提升，制造业急需新型的生产方式提高效益和效率。3d打印由于国外材料价格太贵，国内材料质量较差等原因，应用领域较少，而随着中国人力和原材料成本的提升，一些制造业不得不寻求转型。这为中国3d打印材料的发展提供一定的市场基础。在技术环境上，国外3d打印相关专利陆续到期，研究团队可以很好的将可研转化为产业价值。3d打印材料的技术门槛较高，而直至最近几年，由于国外3d打印相关专利陆续到期，中国3d打印行业才开始真正的发展起来，国外技术的扩散，促使国内3d打印材料行业的发展加速。上层建筑对经济基础的发展具有良好的指导作用和促进作用，我国3d打印材料的飞速发展离不开国家政策的扶持和指导。2015年《中国制造2025》将生物3d打印技术列入重点扶持领域之一，随后出台了《增材制造产业发展行动计划(2017-2020年)》、《重大技术装备和产品进口关键零部件、原材料商品目录》、《国家支持发展的重大技术装备和产品目录》、《增强制造业核心竞争力三年行动计划(2018-2020年)》等对3d打印材料行业起推动作用的政策，这些政策从制定行业发展目标、给予财政补贴、列入重点领域等方面对3d打印材料行业的发展给予支持。机械航天领域应用最多，金属、塑料类占据主流在应用领域方面，由于工业机械、汽车制造、航天航空等领域对于构件质量要求、定制化要求较高，因此，我国3d打印材料下游应用领域主要集中于工业机械、汽车制造、航天航空等领域，2018年上半年，3d打印材料主要应用于工业机械、航空航天和汽车领域，三者合计占比超过50%，其中工业领域应用占比20%，航空航天应用占比1890%，汽车领域应用占比1600%。由于3d打印材料的下游应用主要为装备制造业，因此应用的3d打印材料主要为金属类材料，包括钛合金、铝合金、不锈钢及其他金属材料，金属类材料合计占比超过40%；另外，工程塑料abs、尼龙、pla等主流3d打印材料占比也在10%以上。产业规模还较低，国产化是未来发展趋势前国内3d打印材料的基础研究、材料的制备工艺以及产业化方面与国外相比存在相当大的差距，国内有能力生产3d打印材料的企业很少，主要依赖进口，这就造成了3d打印产品成本较高，影响了其产业化进程。总体来看，我国国内3d打印材料行业拥有浙产业规模化程度较低、专用材料发展滞后、高端材料需要进口和行业标准体系不健全等问题。目前我国3d打印材料生产较为落后，多数3d打印材料还依赖国外进口，《“十三五”材料领域科技创新专项规划》提出到2020年，要实现80%以上材料国产化，3d打印材料市场将会面临巨大的发展空间，需求端提出新要求，推动3d打印材料行业市场规模不断发展。随着国家相应支持政策的不断出台和中国国内材料技术的不断进步，中国3d打印材料行业市场规模将继续保持飞速增长势头，成本也将逐渐下降，使得3d打印技术脱离孤岛，可以更多的应用于下游领域中。未来我国3d打印材料行业将会呈现国产化程度越来越高；高性能金属粉末材料占比加大；医药、航空、汽车等领域发展更快等趋势。 3d打印机厂家表示，传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。