mes系统替代人工和文件系统是必然趋势
在众多工厂中，不论是国内还是国外，其管理模式这一块目前仍由文件和人工系统进行，通常是由有经验的管理人员执掌着工厂生产效益的钥匙。在大多数企业管理运行中，人工系统和有经验运行人员的判断总是起着重要作用。但是，如今市场要求产品的品种和数量经常变化，仅仅靠人工和经验调整生产显然效率低、反应慢、缺乏竞争力。
而且人工系统也不可能适应产品、工艺、技术和用户要求日趋加速的变化。由于生产运行变化非常迅速，mes系统的信息的及时性要求以分，甚至秒的速度进行反应，此时只靠人为恐怕不行。因此，采用mes替代人工和文件系统，解决管理与生产控制之间的断层是必然的。
传统的数据流和控制流在管理层与控制层之间存在着巨大的鸿沟。业务管理系统与车间自动化系统之间存在着信息壁垒，排产和调度过于依赖经验，计划的可行性和应变能力较差，生产执行过程不透明，管理层难以及时准确地获取生产信息。所以我们要把人工系统变成mes系统，它集成了各种生产数据，通过人员的干预进行运行操作，即要从原来的人工环境，变成由人员参与管理的集成的系统，把管理层和控制层进行顺畅的流通。
mes系统是通向成本、质量、响应、灵活综合平衡的途径，在当今激烈竞争的世界经济中，要占有“最有价值”的地位，必须使企业具有最好的质量、最佳的客户服务、最低的制造成本、快速响应以及灵活性的特点。而要达到这样的水平，就必须在正确的时间提供正确的信息才可能进行最佳的决策。这就要求不断地对公用的数据库进行改善，同时让每个部门都拥有把数据转化为有用信息的工具。怎么能做到这些呢？唯有mes才能真正向企业提供以上这些功能。根据mes系统全球协会定义，mes系统有12个标准功能模块，包括数据采集、质量管理、过程管理、维护管理、劳务管理、文件管理、性能分析、生产单元调度、产品跟踪、资源配置和状态、运行计划编制调度等，mes系统商业价值在于在生产前期可以通过优化排产来降低生产成本、缩短生产时间，在生产执行过程中，在任务分派、数据采集、生产跟踪、质量控制、资源管理等方面实现高效的执行力和质量保证，在生产后期还可以发现问题、总结原因、持续改进，包括做统计分析和决策支持。
技术突破是mes系统产业发展之基础
为了实现精细化管理，提高制造能力，许多企业开始实施应用mes系统。但是，令很多企业倍感困惑的是mes系统的实施并没有达成预期的效果，巨大的投资并不能带来相应的回报。究其缘由，某知名公司过程控制部技术顾问分析说：“就中国用户来说，mes系统应用的难点有几个方面，其一，对mes项目的理解与定位的不准确与不清楚，如有很多用户简单地将mes系统与‘数据采集+数据展示’划上了等号，并不了解mes技术的真正用处；其二，现有用户管理体制的限制。先进成熟的mes系统里往往集成了行业内生产管理的一些科学理念，因此从某方面讲，mes系统的实施是对用户生产管理体制一定程度的变革，有时，企业因为体制上的限制在接受这种管理理念变化时有阻力。其三，mes系统建设未做到要立足当前着眼未来，往往存在重复性建设。”
但不论是产品定位、技术突破还是其他的问题，相信在不久的将来都会一一解决并日趋完善。然而在这个提倡“智能制造”的时代，mes系统将会是制造企业发展的必然趋势。
编辑：nistone乐石科技