数控机床较好地解决了复杂、密、小批量、多品种的零件加工问题，是种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是种典型的机电体化产品。
数控车床加工简单工艺有哪些？
车床加工是机械加工的部份，主要有两种加工形式：种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行度加工。
数控车床加工工艺：
1、易于工件各个加工面的度；加工时，工件绕某固定轴线回转，各表面具有同的回转轴线，故易于加工面间同轴度的要求。
2、切削过程比较平稳；除了断续表面之外，般情况下车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击。
3、适用于有色金属零件的加工；某些有色金属零件，因材料本身的硬度较低，塑性较好，用其的加工方式很难得到光洁的表面。
4、刀具简单；车刀是刀具中简单的种，制造，刃磨和安装都很方便，这就便于根据具体加工要求，选用合理的角度。
数控车床加工的些操作技巧与心得
、编程技巧
因为我厂对加工的产品度要求较高，所以在编程时需要考虑的事项有：
1. 零件的加工顺序：
先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；
先粗车，再车（这是为了零件度）；
先加工公差大的后加工公差小的（这是小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。
2. 根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：
1）碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1gr11，选择s1600、f0.2、切深 2mm；
2）硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：gh4033，选择s800、f0.08、 切深0.5mm；
3）钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：ti6，选择s400、f0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例：材料为k414，此材料为特硬材料，经过多次试验，终选择为s360、f0.1、切深0.2，才加工出合格零件。
二、对刀技巧
对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。
先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；刀具接触到右端面输入z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示z轴对刀对好了，x对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。
三、调试技巧
零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该行空行程模拟加工，在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找职检验检查，职检验确认合格后这才表示调试结束。
四、完成零件的加工
零件在件试切完成后，就要进行成批生产，但件的合格并不等于整批零件就会合格，因为在加工过程中，因加工材料的不同会使刀具产生 磨损，加工材料软，刀具磨损就小，加工材料硬，刀具磨损快，所以在加工过程中，要勤量勤检，及时增加和减少刀补值，零件的合格。
以某零件为例，加工材料为k414，加工总长为180mm，因材料特硬，加工中刀具磨损非常快，从起点到终点，因刀具磨损都会产生10—20mm的稍度，所以，我们必须在程序里人为的加入10——20mm的稍度，这样，才能零件的合格。
总之，加工的基本原则：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后加工；加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性，造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大；可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，也可能是刀具钝化后造成的，我们可以通过下述方法来减小振动；减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，提高刀具的转速后者降低转速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更换新的刀具。
五、防止机床发生碰撞的心得
机床碰撞对机床的度是很大的损害，对于不同类型机床影响也不样，般来说，对于刚性不强的机床影响较大。所以对于高度数控车床来说，碰撞要杜，只要操作者细心和掌握定的防碰撞的方法，碰撞是完可以预防和避免的。
碰撞发生的主要的原因：
是对刀具的直径和长度输入错误；
二是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；
三是机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也大，应避免。
所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。
为了避免上述碰撞，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功能，观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。
数控车床加工的些操作技巧与心得，大家怎么看？
总之，掌握数控机床的操作技巧是个循序渐进的过程，并不能蹴而就。它是建立在掌握了机床基本操作、基础的机械加工知识和基础的编程知识之上的。数控机床操作技巧也不是成不变的，它是需要操作者充分发挥想象力和动手能力的有机组合，是具有创新性的劳动。
加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
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