蓄热燃烧催化燃烧编号项目内容内容1设备成本包括燃烧室、蓄热室、硅酸铝保温层、加热器、陶瓷蓄热体、风机、管道烟囱和工控系统等，假设总投入为1包括催化燃烧炉体、岩棉保温层、加热器、催化层、风机、管道烟囱和工控系统，则总投入在062运行成本绝大部分热量都回收利用，加热器几乎不用出力，运行成本只有风机和电控部分由于热回收效率较低，加热器需要出力以保持炉内温度，大约年运行成本比蓄热燃烧炉多10万每年3耗材成本除了风机和阀门的保养之外，基本上零耗材催化剂需要每年更换一次，更换下来的催化剂要做危废处理，年费用在6-8万每年4炉内温度815℃左右，有机污染物彻底燃烧350-400℃，有机污染物在催化剂作用下分解燃烧5处理效率炉内温度远远高于有机污染物燃烧点，处理效率非常高，达到99%以上炉内温度在有机污染物自燃点附近，最高处理效率能达到95%，随时间推移，催化剂慢慢失活，处理效率会慢慢降低6热回收效率使用蓄热陶瓷回收热量，回收率高达92-95%，蓄热陶瓷寿命长使用金属间接热交换回收热量，回收效率只有50-60%，长时间金属会变形腐蚀7人员配置系统由plc自动控制，只需一人一班即可系统由plc自动控制，只需一人一班即可8优点1、处理效率高，是现阶段处理有机废气最理想的工艺
2、系统自动化程度高，管理维护简单；
3、热回收效率高，系统不用额外使用能量；
4、使用寿命长，陶瓷蓄热体最长可以使用10年
1、设备工艺简单，维护方便； 2、占地面积小；
3、启停炉比较迅速，适用于间歇式工 4、整体式结构，安装快速
9缺点1、设备体积较大，占地面积较大
2、系统不适用于间歇式运行；
3、启停炉时间较长，启炉一次需要3-4小时；
4、如果使用电加热器，需要有足够功率的电源；
5、运行过程中气流会有压力波动
1、处理效率取决于催化剂，随着时间推移催化剂会慢慢老化失活，处理效率也会随之降低；
2、催化剂寿命不长，基本上每年都需要更换，维护运行成本较高；
3、由于热回收效率低，运行时需要额外添加能量维持炉内温度；
4、由于热回收效率低，排出的烟气温度高，使管道和阀门寿命降低
5、卤素、硫、磷、硅、重金属等都会使催化剂中毒。