相同的切削刃应用于两种不同的工艺过程时，可能会出现两种完全不同的失效类型
虽然刀具供应商对各种刀具失效模式进行了大量研究，但有关刀具失效模式的知识应该真正与实际生产联系起来
对于刀具的使用者来说，最感兴趣的是想知道刀具将在什么时候失效，以及正确判断刀具是如何失效的
刀具失效模式
;;后刀面磨损（零部件失效的一种基本类型）
t型铣刀切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀
成型刀厂家介绍任何类型的材料(m)的正常磨损都可能（)导致刀具失效
正常后刀面磨损是^受欢迎的磨损形式，因为它是^容易预见的刀具失效类型
后刀面磨损一般很均匀（ū ;)，它随着加工材料磨损切削刃而逐渐显现出来，类似于刀刃变钝
;;月牙洼常见于铁基或钛（t)基合金()的高速加工作业中，它属于刀具溶解到工件切屑中的热、扩散磨损（零部件失效的一种基本类型）与磨料磨损共同作用造成了月牙洼
合金铰刀用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用
用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用
按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀
手用的则是直柄型的
主要用来加工高难硬度材料
成型铣在生产中应用比较广泛，尤其在涡轮机叶片加工中的应用更为普遍
成形铣刀按照它的齿背形式，可分为尖齿成形铣刀和铲齿成形铣刀两种
在加工基和钛基合金时，工件切屑中的热量会使硬质合金的成分溶解并扩散到切屑中，造成刀具顶部产生月牙洼
刀具破损的表现
） 切削刃微崩
当工件材料组织、硬度、余量不均匀，前角偏大导致切削刃强度偏低，工艺系统刚性不足产生振动，或进行断续切削，刃磨质量欠佳时，切削刃容易发生微崩，即刃区出现微小的崩落、缺口或剥落
出现这种情况后，刀具将失去一部分切削能力，但还能继续工作
继续切削中，刃区损坏部分可能迅速扩大，导致更大的破损
） 切削刃或刀尖崩碎
这种破损方式常在比造成切削刃微崩更为恶劣的切削条件下产生，或者是微崩的进一步的发展
崩碎的尺寸和范围都比微崩大，使刀具完全丧失切削能力，而不得不终止工作
刀尖崩碎的情况常称为掉尖
） 刀片或刀具折断
当切削条件极为恶劣，切削用量过大，有冲击载荷，刀片或刀具材料中有微裂，由于焊接、刃磨在刀片中存在残余应力时，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或刀具产生折断
发生这种破损形式后，刀具不能继续使用，以致报废
） 刀片表层剥落
对于脆性很大的材料，如tc含量很高的硬质合金、陶瓷、pcbn等，由于表层组织中有缺陷或潜在裂纹，或由于焊接、刃磨而使表层存在着残余应力，在切削过程中不够稳定或刀具表面承受交变接触应力时极易产生表层剥落
剥落可能发生在前刀面，刀可能发生在后刀面，剥落物呈片状，剥落面积较大
涂层刀具剥落可能性较大
刀片轻微剥落后，尚能继续工作，严重剥落后将丧失切削能力
） 切削部位塑性变型
具钢和高速钢由于强度小硬度低，在其切削部位可能发生塑性变型
硬质合金在高温和三向压应力状态直工作时，也会产生表层塑性流动，甚至使切削刃或刀尖发生塑性变形面造成塌陷
塌陷一般发生在切削用量较大和加工硬材料的情况下
tc基硬质合金的弹性模量小于wc基硬质合金，故前者抗塑性变形能力加快，或迅速失效
pcd、pcbn基本不会发生塑性变形现象
） 刀片的热裂
当刀具承受交变的机械载荷和热负荷时，切削部分表面因反复热胀冷缩，不可避免的产生交变的热应力，从而使刀片发生疲劳而开裂
例如，硬质合金铣刀进行高速铣削时，刀齿不断受到周期性地冲击和交变热应力，而在前刀面产生梳状裂纹
有些刀具虽然并没有明显的交变载荷与交变应力，但因表层、里层温度不一致，也将产生热应力，加上刀具材料内部不可避免地存在缺陷，，故刀片也可能产生裂纹
裂纹形成后刀具有时还能继续工作一段时间，有时裂纹迅速扩展导致刀片折断或刀面严重剥落