车轮锻件在加工中的锻造余量，是整个车轮锻造工艺设计中非常重要的环节。它与车轮锻件的材料利用率、成品率以及生产率密切相关，直接决定着锻造生产企业对车轮生产的成本。因此，要合理确定轮坯合理的锻造余量。国家大力发展基础设施建设，都需要大量高质量，可靠的起重设备，这恰好增大了起重机车轮在市场的需求量，随着国内建筑基础设施以及城乡改造的任务大增，塔式起重机进入一个新的发展时期。
踏面余量的确定。在确定轮坯踏面余量时，轮坯的椭圆度和热处理过程中直径 01-02％的变化量应该予以充分考虑。但是，主要还是要注意踏面上表面氧化皮压入、裂纹以及结疤等的消除。经过实践中的反复摸索，笔者认为，踏面锻造余量的确定取8较为合适。
轮毂外径余量确定。轮毂外径余量的确定，主要取决于设备对轮毂、轮辋偏心的精度控制。为了确保最大偏心后，轮毂能有3的加工余量，初期生产中，应该把轮毂余量确定为9。实践证明，在设备正常情况下的批量生产中，轮毂外径余量取7比较适宜。
轮毂、轮辋端面的余量确定。这两项余量的确定主要取决于端面氧化皮压入、端面的不平整状况以及预成形时轮毂端面尖角部位填充不完全所造成的轮毂端部圆角三个因素。在模具首次设计中，这一余量一般取7和6。为了降低成本，曾经试图降低这两种余量，结果造成轮毂端面尖角部位加工不起来。所以，最终仍然将轮毂、轮辋 的单边余量设定至7和6的初期水平。
辐板和轮辋内径加工余量的确定。由于在淬火和冷却处理过程中辐板会出现变形，因此辐板加工余量的确定，不仅要考虑氧化皮压入、表面裂纹等缺陷的去除，还要格外重视辐板变形的影响。经生产企业长期批量生产车轮锻件经验的积累，辐板单边余量确定6最为适合。轮辋内径也取相同尺寸为宜。
淬火下沉 量的确定。车轮淬火后，轮辋的增大量叫做淬火下沉量。压弯模设计时，应该确保车轮压弯成形以后，毂辋距减小一个淬火下沉量，以确保淬火后 的毂辋距符合要求尺寸。淬火下沉量的确定，和火车轮的型号有关。